Създаване на компактна маса за заваряване
Тази статия ще предостави инструкции за стъпка по стъпка за създаване на удобна, относително лека и евтина маса за заваряване в седнало положение.
Габаритни размери на масата 1100х660х660 мм.
Първият етап е създаването на заготовки
Снимката по-долу показва заготовки, изрязани от профилна тръба 40x20x2 mm за подрамника и краката на масата.
Детайли след отстраняване от ръжда с капак диск. Можете да сравните на снимката какво обикновено е продаваният валцуван метал.
След това фаските се отстраняват със стържещ диск върху частите, които трябва да бъдат заварени.
Вторият етап е процесът на заваряване на рамката-подрамник.
Позиционираме и фиксираме със скоби на равна повърхност (най-добре е да направим това на голяма плоска маса) заварени профили, така че диагоналите на правоъгълника да са равни с грешка не повече от милиметър.
След това правим точкови прилепвания отгоре и от края на всичките 4 ъгъла, както и на гърба.
Проверка на диагоналите. След това ще заваряваме външните вертикални шевове, след това заваряваме хоризонталните шевове на няколко стъпки. След това най-накрая оправяме джъмпера. Проверка на геометрията. След това на няколко стъпки, равномерно с лепила, сваряваме всички 8 филетни шева и в последващото действие ги почистваме с мелница. Цялата конструкция на тези снимки е заварена с 2,5 mm електроди MR-3C при ток от 85-90 A.
След това, за да постигнете по-равномерно състояние, като използвате крик, можете леко да изправите профилите на подрамката, които са огънати навътре (от затягане с филетни шевове).
Резултатът е много плоска рамка. Освен това ъглите за закрепване на краката на масата и допълнителните фиксиращи елементи ще бъдат подсилени.
Трети етап - изработване на крака на масата
Изработваме крака на масата и подсилваме ъглите на подрамката с ленти 40х4 мм, за да прикрепим сигурно краката и допълнителни окачващи елементи. Последните са необходими за удобно позициониране и закрепване, например заварени рамки в желаното положение.
Конусите трябва да бъдат отстранени от подложките преди заваряване.
Снимките по-долу показват процеса на пробиване на отвори за болтовете на краката. Първо се пробиват малки дупки в самите крака. След това дупки в подрамката се маркират и се пробиват по тях.
След това дупките се пробиват до желания диаметър и резбата M8 се изрязва. Закрепващите отвори в краката са разгънати до диаметър 9-9,5 мм, за по-удобно и лесно закрепване. Освен това всички крака се завинтват към подрамката и джъмперите се заваряват между краката.
Етап четвърти - завършване
От сегмент от тръба и чифт ъглови парчета 50x5 mm правим лесно сменяем дистанционер за краката на масата. Това е необходимо, за да можете лесно да сглобите и разглобите цялата маса.
Остава само да изрежете самия плот от парче дебел шперплат или подобен материал и да го покриете със стоманен лист.
Също така е възможно да се произвеждат допълнителни шарнирни фиксиращи елементи - като решетки или стълби, както и краката на масата могат да бъдат оборудвани с въртящи се колела с фиксиране за по-голяма мобилност. Ако в гаража няма достатъчно място, масата може да бъде оборудвана със странични панти и да се съхранява в сгъваема форма, окачена на стената.
- Създаване на база данни за фактурата
- Създайте стартиращ компактдиск за MSDaRT 6
- Създаване на база данни за фактурата
- Създаване на карта Работа с текстури, MetalMedved
- Топло градинско легло за ранна реколта, начини за създаване със собствените си ръце, Gardener Summer Cottage