Създаване на компактна маса за заваряване

Тази статия ще предостави инструкции за стъпка по стъпка за създаване на удобна, относително лека и евтина маса за заваряване в седнало положение.

Габаритни размери на масата 1100х660х660 мм.

Първият етап е създаването на заготовки

Снимката по-долу показва заготовки, изрязани от профилна тръба 40x20x2 mm за подрамника и краката на масата.

Детайли след отстраняване от ръжда с капак диск. Можете да сравните на снимката какво обикновено е продаваният валцуван метал.

След това фаските се отстраняват със стържещ диск върху частите, които трябва да бъдат заварени.

Вторият етап е процесът на заваряване на рамката-подрамник.

Позиционираме и фиксираме със скоби на равна повърхност (най-добре е да направим това на голяма плоска маса) заварени профили, така че диагоналите на правоъгълника да са равни с грешка не повече от милиметър.

След това правим точкови прилепвания отгоре и от края на всичките 4 ъгъла, както и на гърба.

Проверка на диагоналите. След това ще заваряваме външните вертикални шевове, след това заваряваме хоризонталните шевове на няколко стъпки. След това най-накрая оправяме джъмпера. Проверка на геометрията. След това на няколко стъпки, равномерно с лепила, сваряваме всички 8 филетни шева и в последващото действие ги почистваме с мелница. Цялата конструкция на тези снимки е заварена с 2,5 mm електроди MR-3C при ток от 85-90 A.

След това, за да постигнете по-равномерно състояние, като използвате крик, можете леко да изправите профилите на подрамката, които са огънати навътре (от затягане с филетни шевове).

Резултатът е много плоска рамка. Освен това ъглите за закрепване на краката на масата и допълнителните фиксиращи елементи ще бъдат подсилени.

Трети етап - изработване на крака на масата

Изработваме крака на масата и подсилваме ъглите на подрамката с ленти 40х4 мм, за да прикрепим сигурно краката и допълнителни окачващи елементи. Последните са необходими за удобно позициониране и закрепване, например заварени рамки в желаното положение.

Конусите трябва да бъдат отстранени от подложките преди заваряване.

Снимките по-долу показват процеса на пробиване на отвори за болтовете на краката. Първо се пробиват малки дупки в самите крака. След това дупки в подрамката се маркират и се пробиват по тях.

След това дупките се пробиват до желания диаметър и резбата M8 се изрязва. Закрепващите отвори в краката са разгънати до диаметър 9-9,5 мм, за по-удобно и лесно закрепване. Освен това всички крака се завинтват към подрамката и джъмперите се заваряват между краката.

Етап четвърти - завършване

От сегмент от тръба и чифт ъглови парчета 50x5 mm правим лесно сменяем дистанционер за краката на масата. Това е необходимо, за да можете лесно да сглобите и разглобите цялата маса.

Остава само да изрежете самия плот от парче дебел шперплат или подобен материал и да го покриете със стоманен лист.

Също така е възможно да се произвеждат допълнителни шарнирни фиксиращи елементи - като решетки или стълби, както и краката на масата могат да бъдат оборудвани с въртящи се колела с фиксиране за по-голяма мобилност. Ако в гаража няма достатъчно място, масата може да бъде оборудвана със странични панти и да се съхранява в сгъваема форма, окачена на стената.