Състав на бетон за тротоарни плочи

Основните характеристики на производството на тротоарни плочи

Качеството на произвежданите тротоарни плочи зависи от бетонния състав и технологията на производство. Има няколко вида бетонни смеси, които се използват за производството на тротоарни плочи. Необходимо е да се подчертае мащабът на производството и мястото на приложението му. Те могат да бъдат промишлени или могат да бъдат малки, тоест при производството на плочки у дома.

Технологична схема за производство на тротоарни плочи.

Същността на производството е следната. Бетонната смес се излива в специални форми, които могат да имат различни конфигурации, трамбовани, задържани за определено време, след което втвърденият бетон се отстранява от формите. След втвърдяване в рамките на 2 седмици производственият процес се счита за завършен. В действителност има някои тънкости и зависимости при производството на тротоарни плочи.

Състав и свойства на бетона

За получаване на тротоарни плочи с добри якостни характеристики се използва бетон, който съдържа следните пропорции на компонентите:

Състав на смеси за производство на тротоарни плочи.

В първия и втория вариант за приготвяне на бетонова смес се препоръчва използването на пластификатор и хидроизолационна добавка. Също така разтворът за плочки често е подсилен с полипропиленови влакна за подобряване на якостните характеристики. Препоръчително е да се използват влакна като подсилващ материал в бетона, който се състои само от цимент и пясък. Бетонът, получен чрез пресяване с гранит, е достатъчно здрав и укрепването му с органични влакна може да бъде пропуснато.

Добавянето на гранитни пресявки към бетона значително намалява вероятността от напукване и увеличава здравината на продуктите.

При производството на плочки от малки парчета у дома, в някои случаи се извършва армировка. За да направите това, нарежете на парчета тел с диаметър 1-3 мм и го поставете в средата на излятата форма. Първо, напълнете половината от матрицата с бетон, след това положете жицата и запълнете останалата част от матрицата с бетон. Дължината на телените парчета обикновено се взема малко по-малка от диагоналната дължина на продукта. Укрепването на плочката по този начин е важно, ако повърхността й ще изпитва голям натиск в бъдеще, например тежка кола ще влезе в двора на къщата и т.н.

Процесът на получаване на готови продукти

Най-добре е бетоновият разтвор да се смесва в бетонобъркачка: това ускорява процеса на смесване и подобрява качеството му. Редът на смесване: пясък, пресяване, цимент, вода. Пластификаторът и хидроизолационният агент трябва предварително да се смесят във вода. Добавя се пигмент, за да се придаде цвят на продукта. Важно е да се получи необходимата конкретна консистенция. Разтворът трябва да е пластмасов, но в същото време не е позволено да се разпространява.

Схема за определяне на подвижността на бетона.

Един от важните етапи в производството на плочки е полагането на сместа във форми. Преди да напълните формата с разтвор, леко я смажете със специална емулсия или обикновено растително масло. Освен това се използват вибриращи маси за правилно набиване на хоросана в матрицата. Тези устройства, поради получените вибрации, позволяват на бетона да се уплътни в матрицата, както и да се отърват от въздушните мехурчета в нея. У дома използването на вибрираща маса не винаги е възможно, поради което се използва методът на ръчно трамбоване. Докато запълвате формата с бетон, съдържанието се уплътнява с дървен чук. След завършване повърхността се изглажда. Като правило, когато полагате сместа във форма, препоръчително е последната да се разклати леко, това ще допринесе за по-плътно свиване на разтвора.

Бетонът се оставя във формите за два дни. След това завършената плочка се отстранява. Ако повърхността на формата е предварително намазана с емулсия или масло, тогава е възможно лесно да се премахне плочката. Понякога този процес може да бъде донякъде опростен чрез поставяне на формата под гореща вода. Температурата на водата не трябва да надвишава 60 ° C. Процесът на пълно изсъхване и втвърдяване на бетона в готовата плочка отнема около 2 седмици. В този случай продуктите трябва да се поставят на сенчесто място, като се избягва температурен спад под 0 ° C или прекомерно прегряване на помещението. При горещо време е препоръчително да намокрите плочките с малко вода.

При производството на тротоарни плочи качеството на цимента и пропорциите му в готовия хоросан са от ключово значение. По време на експлоатация фигурните елементи за павета могат да бъдат подложени на значителни натоварвания, поради което използваният клас цимент не трябва да бъде по-малък от 500. Циментът трябва да се използва в рамките на срока му на годност. Силно не се препоръчва да се отклонявате от предложените пропорции на бетонните компоненти. За смесване е за предпочитане да се използва бетонобъркачка или да се направи циментова смес с помощта на бормашина и смесителна дюза, тъй като ръчното смесване в корито може да не удовлетвори резултатите от получаването на хомогенна бетонова маса.

Приблизителен списък на необходимите инструменти за правене на тротоарни плочи у дома:

кофи с известен капацитет;
Master OK;
ниво (за проверка на равнината за инсталиране на формуляри);
бетонобъркачка или бормашина с приставка за смесител;
форми за запълване на необходимата конфигурация;
чук или гумен чук.

Спазвайки технологията за производство на тротоарни тротоарни елементи, можете да получите висококачествен продукт у дома, чиято цена ще бъде много по-ниска от тази на крайните продукти.