Производствена площ

Металообработване (област за доставка).

Металът е един от най-просторните компоненти на всеки от нашите продукти. Всеки уважаващ себе си производител използва само метали, проверени по дебелина и плоскост от надеждни производители и доставчици. Ние работим само с лидери на пазара, за да доставим висококачествена студено валцована стоманена ламарина с изисквания, далеч надхвърлящи изискванията на GOST.

Металообработването е първият и много важен етап от раждането на висококачествени метални мебели. Фирмата "Avers" разполага с високоефективни щанцоващи механизирани автоматизирани машини от финландско производство с грешка от 0,0001 mm, което ви позволява да прорежете всички детайли на бъдещите мебели и да получите идеални заготовки за по-нататъшното им огъване.

Огъването на всички части се извършва на хидравлична пресова спирачка с CNC от висококвалифицирани оператори. Важна характеристика на празния раздел на производствения цех на нашата компания "Avers" е балансът на щанцоване и огъване "подсекции", което от своя страна ни позволява да доставяме полуфабрикати, като строго планираме реда на поръчките до следващия заваръчна секция.

Заваряване (заваръчна секция).

Контурите и размерите на мебелите произхождат от зоната на заваряване. Мебелните елементи са заварени на потока от отделни заготовки с помощта на универсални джип-грайфери и са клонинги един на друг, като са проверили геометрията и размерите. За заваряване се използват полупроводникови високоефективни заваръчни машини от европейско производство с използване на ноу-хау в устройства, улесняващи работата на заварчиците.

Полимер (полимерна площадка).

Постоянното качество в боядисването на мебели може да бъде постигнато само чрез работа върху автоматизирани полимерни линии. Нашите продукти са боядисани върху модерна автоматична швейцарска полимерна линия с пълен цикъл на химическа подготовка на повърхността. Процесът на висококачествено боядисване на мебели с полимерно-прахообразни бои е един от най-трудните процеси от технологична гледна точка в пълен технологичен цикъл.

Мебелните заготовки се подлагат на многоетапна повърхностна обработка преди боядисване и имат високо ниво на адхезия, което прави възможно изключването на дефекти в оцветяването на продуктите, както открити по време на приемането от Отдела за контрол на качеството, така и при по-нататъшна експлоатация. Автоматичната конвейерна линия помага да се избегнат възможни загуби на нанесената прахово-полимерна боя върху металната повърхност на готовия продукт по време на транспортиране от кабината за нанасяне до непрекъснатата фурна, както и да се избегне контакт с различни повърхности, от които може да се появи запушване.

Боядисването се извършва в камерите за нанасяне на прахово-полимерни бои чрез роботизирани инсталации от двете страни за цялостно и равномерно "обгръщане" на метализираната подготвена повърхност на мебелите с пълно възстановяване на използвания сгъстен въздух. Централата се контролира от оператор, който задава всички параметри на контролния панел.

Последният етап от боядисването е "изпичане" на прахообразната боя в полимеризационна фурна. Продуктите са боядисани с полиестерни прахово-полимерни антики (устойчиви на влиянието на околната среда). Оптималната температура за "изпичане" на боята позволява да се постигне достатъчна дължина на полимеризационната фурна и скоростта на конвейерната линия. На изхода на продуктите от фурната има строг отдел за контрол на качеството с многостепенна система за проверка: дебелина на покритието, еднородност на нанасяне, липса на замърсяване и други параметри на боядисване.

Област на работа с MDF и детайли от ПДЧ.

Разделът за работа с MDF и LDSC части ви позволява да произвеждате висококачествени мебелни елементи (пейки, анкети, плотове и т.н.) в най-кратки срокове. Процесът на изработка на MDF наслагвания е подобен на процеса на изработване на кухненски фасади от индивидуални мебели и е от голямо значение при избора на дизайн. Най-големият материал, използван при производството на облицовки, е шлайфаният MDF.

Освен това обработваният детайл, изрязан до размера на MDF, отива към CNC фреза (цифрово управление) и автоматична смяна на инструмента, за да се даде триизмерен модел на частите и възможност за пълен цикъл на обработка в рамките на 90 секунди.

След нанесения 3D MDF шаблон, детайлът се шлайфа, за да се получи гладка, равномерна повърхност в зоните на фрезоване преди нанасяне на лепилото. Лепилото се нанася със специален пистолет в камера с пълно пречистване на въздуха от дисперсно лепило "мъгла", след което лепилото узрява.

Последният етап от създаването на завършен продукт е нанасянето на PVC филми върху мембранна вакуумна преса. Процесът на нанасяне на филма е един от най-критичните за създаване на трайна висококачествена повърхност.

Дружество с ограничена отговорност
отговорност "НАБЛЮДЕН"