Предимствата на полуавтоматичното заваряване

Широкото използване на механизирано заваряване се дължи на добрата производителност и високото качество на заварените съединения, използващи този метод. При производството на механизирани (полуавтоматични) и автоматични заварявания се използват специални устройства, наречени автоматични и полуавтоматични машини. Последният се състои от заваръчна горелка и автоматизирано подаващо устройство за заваръчна тел. Движението на горелката по линията на шева се извършва от оператор за ръчно заваряване. Тоест при полуавтоматично заваряване е механизирана само една от операциите - подаването на електродния проводник.

Оборудване за полуавтоматично заваряване

Заваръчната инсталация обикновено се състои от набор от оборудване, което се състои от апарат за полуавтоматично заваряване, източник за захранване на дъгата и устройство, предназначено за преместване на детайла или оборудването. Последният включва захранващи ролки, електродвигател и скоростна кутия. Има три вида подавачи на тел: push, универсално push-push и pull.

Заваръчната тел за полуавтоматично заваряване се подава през вътрешната кухина на специален маркуч. В допълнение към тази гумена обвивка, тя има и телена спирала в специална обвивка. Гъвкавата подредба на маркуча позволява отделно подаване на заваръчни токове, защитен газ и охлаждаща вода. За тях и за контролната верига вътре в маркуча са предвидени отделни проводници. Отчитайки вида на подаващото устройство, дължината на гъвкавия маркуч варира в рамките на 3,5 м. Дългата дължина е непрактична поради произтичащите неравности в подаването на заваръчната тел към секцията, която трябва да бъде заварена.

Основната част от такава заваръчна машина при работа е горелка за полуавтоматично заваряване. С негово участие в зоната на свързване се подава заваръчна тел с потоци и защитни газове. Дръжката на горелката е снабдена с бутон за стартиране на подаващото устройство. Като правило с негова помощ се отваря газовият клапан.

По време на производството на ръчно полуавтоматично заваряване важно място заема пръчката от електродния проводник. Означава празнината от частта до точката на подаване на електрически ток. Ако е по-голям от необходимото, се появява ефект на разпръскване на метал, който нарушава процеса на заваряване. В противен случай, ако изводът на проводника е твърде малък, върхът на горелката може да започне да гори. Консистенцията на издатината на заваръчната тел за надеждната работа на оборудването за полуавтоматично заваряване се осигурява от специални ботуши, които, като се вземе предвид формата на върха, могат да бъдат един (за извит) или два (за прав).

Уредът за заваряване за полуавтоматично заваряване в защитен газ е допълнително оборудван с комплект газово оборудване. Обикновено се състои от бутилки с използваните газове, нагревател, прекъсващо устройство, сушилня, газов смесител, както и редуктори за дозирането им. Всички газове се компресират в бутилки с високо налягане. Това не се отнася само за въглероден диоксид за полуавтоматично дъгово заваряване, доставен под формата на киселина в течно състояние, запълващ цилиндър. За отстраняване на влагата от въглеродния диоксид е необходим газов изсушител. За тази цел той съдържа сушители: меден сулфат или силикагел. Бутонът за стартиране на апарата служи и за контрол на прекъсването на газа. Технологията на полуавтоматично заваряване осигурява подаване на газ в такъв режим, че да осигури защитна газова среда преди запалването на дъгата, поддържайки я, докато металът най-накрая се охлади за известно време след изгасването на пламъка.

Полуавтоматична технология за заваряване

Процесът на съединяване в различни пространствени позиции е възможен при различни режими на полуавтоматично заваряване. Смяната им ръчно отнема време и отвлича вниманието от работата. За да се избегне това, редица модели заваръчни машини са оборудвани със специални устройства за дистанционно регулиране на режимите на заваряване. Те са подходящи и за извършване на операции, свързани с началото на заваряването и края на процеса.

Отделна група полуавтомати се състои от универсално оборудване, което ви позволява да конфигурирате полуавтоматично заваряване както за работа в защитни газове, така и в потопена дъга. Например, има машини, предназначени за полуавтоматично заваряване с флюсови проводници, но те могат лесно да бъдат преконфигурирани за газово заваряване с обикновена електродна тел.

Принципът на полуавтоматично заваряване с използване на флюс се състои в подаване на заваръчните проводници в зоната на изгаряне на дъга със специално устройство (полуавтоматична заваръчна глава) и последващо сглобяване на потока за повторна употреба. В хода на ръчното движение на заваръчната глава в мястото на заваряване навлиза поток, покриващ повърхността на детайла със заваръчната тел със слой 4-5 cm. Той се доставя от специална фуния, разположена в заваръчната глава, или пневматично чрез сгъстен въздух през маркуч. Полуавтоматичното заваряване под дъга е приблизително една трета от добавката, а останалите две трети се запълват с разтопима от основен метал.

Предимствата на полуавтоматичното заваряване, освен висока производителност, включват стабилен процес на заваряване, способност за съединяване на детайли със значителна дебелина без скосяване на ръбовете, незначителни загуби от метални пръски и отпадъци, надеждна защита на заваръчната зона от атмосферно излагане . По този начин е възможно да се изпълняват различни видове връзки, еднократни или многопроходни, с едно или двустранни шевове.

Заваряването с полуавтомат с помощта на поток има няколко разновидности: по тегло, върху възглавница за поток, при ръчно заваряване или върху подложки (изработени от стомана и мед, прибиращи се и оставащи). Например, едностранното инверторно полуавтоматично заваряване, извършено с непълно проникване без режещи ръбове, изисква режим, който позволява на неразтопен основен материал да задържа заваръчния басейн. И ако е необходимо пълно проникване, например при полуавтоматично заваряване на тръби, е необходимо да се осигурят такива условия, така че металната стопилка да не изтича през пролуките. За тази цел процесът на заваряване се извършва по такива методи като заваряване върху облицовка или върху възглавница с флюс.

Различните потоци, използвани при този метод на заваряване, оказват значително влияние върху характеристиките на изгарянето на дъгата, формата и химичния състав на метала на получените заварки. Изборът на флюс определя и надеждността на сцеплението на повърхността на шева с шлаковата кора. А неговият състав до голяма степен определя устойчивостта на заваръчния шев към образуването на кристализационни пукнатини и пори.