Велика енциклопедия на нефт и газ

Заваряване - високо въглеродна стомана

Заваряването на високовъглеродни стомани се извършва най-често при производството на инструменти - рязане, рязане, пробиване, дървообработване и др. Технологията на заваряване предвижда предварително загряване на продуктите и последваща топлинна обработка. Основните методи за заваряване на тези стомани: челна, контактна, газова, електрическа дъга. [един]

Заваряването на високовъглеродни стомани е трудно и възможно с дебелина на метала не повече от 6 мм. По време на заваряване се извършва предварително загряване и последваща топлинна обработка. [2]

Високовъглеродните стомани се заваряват с флюс (50% натриев карбонат Na2C03 и 50% натриев бикарбонат NaHC03) и се нагряват до 600 - 650 C за по-бавно охлаждане на наслоения метал, за да се избегне втвърдяването. След заваряване продуктът се отгрява при температура 750 - 800 С. [3]

Възможно е да се заваряват нисковъглеродни, нисколегирани и високовъглеродни стомани, както и алуминий, титан, мед и някои от нейните сплави. [пет]

При заваряване на високовъглеродни стомани в дехидратиран въглероден диоксид (без добавяне на кислород) с тел с диаметър до 2 mm при мощни режими при умерена скорост на заваряване, порите в шевовете не се образуват поради доброто дегазиране на течността метал. [6]

При заваряване на легирани и високовъглеродни стомани, склонни към втвърдяване, тези напрежения могат да достигнат високи стойности. [8]

Не трябва да бъде по-малко от 10 mm/s при заваряване на високовъглеродна стомана и чугун, - 15 - 20 mm/s - мека стомана, 30 - 50 mm/s - сложни легирани стомани и 200 mm] s за алуминий, мед, алуминий и други сплави с лесно окисляващи се елементи. Силата на затягане трябва да е достатъчна, за да поеме гореспоменатите налягания на съединението. Изчисляването му е дадено в описанието на затягащите устройства. [десет]

Газовите пори са малки кухини в заварения метал, пълни с газове, които се образуват при заваряване на високовъглеродни стомани или когато върху повърхностите, които трябва да бъдат заварени, има ръжда, боя, масло и други замърсители. Газовите пори могат да излязат и да се образуват през порите - фистули. [единадесет]

Съществена роля играе фактът, че промяната на физическите свойства води до влошаване на редица технологични свойства, като деформируемост по време на щамповане, заваряемост и др. По този начин нисковъглеродните стомани се отличават с добра заваряемост. Заваряването на средно и особено високовъглеродни стомани изисква използването на нагряване, което забавя охлаждането и други технологични операции, които предотвратяват образуването на пукнатини. [12]

Заваръчният прът трябва да бъде в същия състав като основния метал или трябва да бъде направен от мека стомана. Заваряването на високовъглеродни стомани се извършва с използване на поток от състава: 50% натриев карбонат и 50% натриев бикарбонат. След заваряване продуктът се подлага на отгряване при температура 650 - 800 С. [13]

За да се намали прегряването и времето за престой на заваръчния басейн в разтопено състояние, се използва левият метод на заваряване. За заваряване на високовъглеродни стомани се използват потоци от същия състав, както при средновъглеродните стомани. [14]