Заваряване на въглеродни стомани - Заваръчни работи

Въглеродните структурни стомани включват стомани, съдържащи 0,1 - 0,7% въглерод, който е основният легиращ елемент в стоманите от тази група и определя техните механични свойства. Увеличаването на съдържанието на въглерод усложнява технологията на заваряване и производството на висококачествени заварени съединения. В производството на заваряване, в зависимост от съдържанието на въглерод, въглеродните структурни стомани обикновено се разделят на три групи: ниско, средно и високовъглеродни стомани. Технологията на заваряване на стоманите от тези групи е различна.

Понастоящем повечето заварени конструкции са направени от нисковъглеродни стомани, съдържащи до 0,25% въглерод.

Нисковъглеродните стомани са добре заваряеми метали от почти всички видове и методи на заваряване с топене.

Ръчното заваряване с покрити електроди стана широко разпространено при производството на конструкции от нисковъглеродни стомани. В зависимост от изискванията към заварената конструкция и якостните характеристики на заварената стомана се избира видът на електрода. През последните години широко се използват електроди от тип E46T с рутилово покритие. За особено критични структури се използват електроди с калциев флуорид и калциев флуорид-рутилово покритие от тип E42A, които осигуряват повишена устойчивост на заварения метал срещу кристализационни пукнатини и по-високи пластични свойства. Използват се и високоефективни електроди с железен прах в покритието и електроди за заваряване с дълбоко проникване. Типът и полярността на тока се избират в зависимост от характеристиките на покритието на електрода.

Въпреки добрата заваряемост на нисковъглеродните стомани, понякога трябва да се вземат специални технологични мерки, за да се предотврати образуването на втвърдени конструкции в зоната, засегната от топлината. Следователно, когато заварявате първия слой от многослоен шев и заваръчни шевове върху дебел метал, препоръчително е да го загреете до 120–150 ° C, което осигурява устойчивостта на метала към кристализационни пукнатини. За да се намали скоростта на охлаждане, преди да се коригират дефектните зони, е необходимо да се извърши локално нагряване до 150 ° C, което ще предотврати намаляване на пластмасовите свойства на напластения метал.

Нисковъглеродните газово заварени стомани се заваряват без особени затруднения с нормален пламък и като правило без поток. Мощността на пламъка с левия метод се избира въз основа на разхода на 100-130 dm3/h ацетилен на 1 mm дебелина на метала, а с десния - 120-150 dm3/h. Висококвалифицираните заварчици работят с пламък с висока мощност - 150-200 dm 3/h ацетилен, като използват пълнителна тел с по-голям диаметър, отколкото при конвенционалното заваряване. За да се получи съединение с еднаква якост с основния метал, при заваряване на критични конструкции трябва да се използва силициево-манганова заваръчна тел. Краят на проводника трябва да бъде потопен във вана от разтопен метал. По време на заваряването не отклонявайте пламъка за заваряване от резервоара от разтопен метал, тъй като това може да доведе до окисляване на заварения метал с кислород. За уплътняване и увеличаване на пластичността на нанесения метал се извършва коване и последваща термична обработка.

През последните години се използват топлоукрепени въглеродни стомани. Стоманите с висока якост позволяват да се намали дебелината на продукта. Режимите и техниката на заваряване на топлоукрепени стомани са същите като при обикновената въглеродна стомана от същия състав. Консумативите за заваряване са избрани, като се вземе предвид осигуряването на еднаква якост на заварения метал с основния метал. Основната трудност при заваряването е омекотяването на участъка от топлинно засегнатата зона, изложен на нагряване до 400 - 700 ° C. Следователно за топлоукрепена стомана се препоръчват режими на заваряване с ниска мощност, както и методи за заваряване с минимален топлопренос към основния метал.