Видове инструменти за търкаляне на резби

Нарастващите изисквания за условията на завинтване на двойки винтове, осигуряващи взаимозаменяемостта и здравината на резбовите връзки изискват повишаване на точността и повърхностното покритие на произвежданите нишки. В допълнение, широкото внедряване на неръждаеми и топлоустойчиви стомани в индустрията, както и рязкото увеличаване на обема на производството и автоматизацията и механизацията на технологичните процеси изискват по-прогресивна технология на резбата и създаването на по-усъвършенствани конструкции на резбата инструменти.

Най-прогресивният метод на резбоване е валцуването на нишки на специални валцуващи машини с плоски матрици и ролки или на конвенционални стругове, пробивни, режещи болтове и револверни стругове и автоматични стругове, както и ръчно с помощта на глави за конец с резба и кръгли валцоващи матрици По време на валцуването резбата се формира чрез пластична деформация чрез натискане на резбата на матрица или валяк в метала на детайла, поради което външният наклон на детайла приема формата на резба с уплътнени повърхностни слоеве и неразрязани влакна, които допринася за увеличаване на якостта на конеца. Качеството на повърхността на такава резба съответства на класовете на чистота V7-V8, а точността на 2-ри клас. С увеличаване на точността на диаметъра на валцувания детайл е възможно дори да се получи резба от 1-ви клас на точност. Валцуването е по-продуктивен процес, тъй като скоростта на образуване на конеца е 3 пъти по-висока, отколкото при рязане с глави и до 10 пъти в сравнение с рязането с обикновени кръгли матрици. По отношение на издръжливостта, ролковите ролки са до 100 пъти или повече по-високи от средната издръжливост на конвенционалните кръгли матрици за рязане на резби. В допълнение, валцуването с резба осигурява значителни икономии на метал поради намаляване на диаметъра на обработваните детайли, осигурява намаляване на консумацията на енергия с до 2 пъти за единица валцуван продукт.

Широко се използват два вида работещи нарязани инструменти: матрици и ролки. Подвижните матрици обикновено работят в комплект от две парчета, а ролките в комплект от две, три, четири или повече части.

Валцуването на резби с ролки има следните предимства в сравнение с валцуването с плоска матрица:

1) ролките на конвенционални машини за нарязване позволяват обработка на резби на части с диаметър от 2 до 60 mm, докато матриците умират само от 3 до 24 mm;

2) ролките, в сравнение с матриците, работят с относително малки радиални сили, възникващи по време на процеса на валцуване, и следователно е възможно да се получат резби на тръбни и тънкостенни части, както и на части с повишена твърдост (HRC = 40);

3) при валцуване на резбата с ролки, интензивността на пластичната деформация зависи от периферната скорост на въртенето им и радиалното подаване. По този начин чрез промяна на режимите на валцуване е възможно да се получат резби на части, изработени от нископластични материали. Напротив, когато матриците работят, образуването на резбата завършва върху всмукателната част, чиято дължина е определена и относително малка по размер;

4) малки размери, лекота на настройка и поддръжка на валцуващи машини;

5) простота и по-висока прецизност на резбата, получена чрез смилане по профила на машини за шлифоване на резби;

6) повишена точност (2 и 1 класа) и висока чистота (V7-V9 класове) на конеца.

Недостатъците на валцуването на резби с ролки включват намалена производителност (60-80 броя/мин) в сравнение с валцуването с матрици (100-120 парчета/мин).

Въз основа на материали: Жигалка Н. И., Киселев В. В. проектиране и производство на режещи инструменти.