Обещаваща технология за използване на утайки и прах от производството на конвертори Текстът на научната статия по специалността "Металургия"

Статията разглежда ефективните технологии за използване на суспензии от суспензия от конверторни инсталации. След предварителната обработка се предлага утайката да се използва в сместа за синтероване, както и за получаване на висококачествен железосъдържащ пигмент от отпадъците. Въвеждането на предложените технологични процеси ще позволи на предприятията не само да увеличат икономическите показатели на производството, но и значително да подобрят екологичната ситуация на територията на предприятието и в региона.

Текст на научната работа по темата "Обещаваща технология за използване на утайки и прах от производството на конвертори"

2Fe (OH ^ + 6HC1 = 2FeC1e + 6H2O. (5)

Когато суспензията се охлади, се образува кристален коагулант съгласно реакция (6):

FeCl3 + 6 H2O = FeCl3 • 6H2O. (6)

Процесът на получаване на коагулант може да се извърши в металургични заводи в реакторите на станция за неутрализиране на киселинни отпадъчни води, използвайки, ако е необходимо, друго оборудване (кристализатори или спрей сушилни).

По този начин основното решение на проблема е рециклирането на отпадъци, а не тяхното натрупване. Следователно търсенето и внедряването на технологии с ниски отпадъци, при които отпадъците са суровина на други индустрии, е от значение. Разгледаните насоки за обработка на разтвори за ецване на отпадъци от солна киселина за получаване на бишофит, пигменти и коагуланти са обещаващи и по-икономични в сравнение със съществуващите технологии.

1. Доброволски, И. П. Използване на отпадъчни разтвори от ецване на метали като суровини за производството на строителни материали/И. П. Доброволский,

А. Б. Селихов // Съвременно състояние на строителната индустрия в Челябинска област: проблеми, решения: сборник с статии. научна. Изкуство. Челябинск, 2006. S. 66-69.

2. Заполски, А. К. Коагуланти и флокуланти в процесите на пречистване на водата: свойства, производство, приложение/А. К. Заполски, А. А. Баран. L .: Химия, 1987.208 с.

3. Вайнщайн, ИА Пречистване и използване на отпадъчни води от мариновани отдели/ИА Вайнщайн. М .: Металургия, 1986.109 с.

И. П. Доброволски, П. Н. Римарев, Т. А. Сафина

ТЕХНОЛОГИЯ ЗА НАПРАВЯНЕ НА УЛУЧАВАНЕ И ПРАХ

Статията разглежда ефективните технологии за използване на суспензии от суспензия от производството на конвертори. След предварителната обработка се предлага утайката да се използва в сместа за синтероване, както и да се получи висококачествен пигмент, съдържащ желязо от отпадъците. Въвеждането на предложените технологични процеси ще позволи на предприятията не само да увеличат икономическите показатели на производството, но и значително да подобрят екологичната ситуация на територията на предприятието и в региона.

Ключови думи: оползотворяване на суспензионни суспензии, ефективни технологии за оползотворяване, производство на конвертори.

Използването на индустриални отпадъци, странични продукти и вторични продукти е огромен резерв не само за спестяване на естествени суровини, но и за повишаване на ефективността на производството и подобряване на екологичната обстановка в предприятието и на територията на региона [2]. Компонентите от отпадъците са 2-3 пъти по-евтини от тези, извлечени от естествени суровини и минерали. Разходът на гориво при използване на определени видове отпадъци се намалява с 10-40%, а специфичните капиталови инвестиции - с 30-50%. Във връзка с това използването на ефективни технологии за преработка на промишлени отпадъци, натрупани в предприятията за черна металургия, е една от най-важните задачи. Също толкова важен проблем за предприятията е повторното използване на прах, уловен след металургичните пещи, при производството на промишлени продукти.

При производството на конвертори, в зависимост от състава на суровината, дизайна на пещите и условията на топене, се образува 12-25 кг фин прах на тон стомана в случай на "суха" и утайка в "мокра" метод за събиране с размер на частиците от 0,1 до 10 микрона. Химичният състав на шламите, в зависимост от посочените условия, леко се различава, което може да се види от данните по-долу в таблица. 1 [2, 6].

Химичен състав на шламите на различни предприятия, маса. %

Предприятие Fe SiU2 CaO M2O3 ruO MnO MeO CG2O3 Pb

Мехел MMK 58,0 54,2 3,4 2,3 12,1 16,8 0,25 0,04 3-4 1,1 0,96 0,48 2,2 0,5 0,39 0,01 1-2

Железните съединения в отпадъците са под формата на оксиди, чието количество варира от 64,7 до 78,3%. Съдържанието на цинк в отпадъците е различно и зависи не само от състава на суровините, но и от дисперсията на праха. При шламите варира от 0,63% във фракцията 30-20 микрона и до 2,73% във фракцията

Сертификат за регистрация на средства за масова информация El No FS77-52970