Метод за производство на сферичен кран

Притежатели на патента RU 2335681:

Изобретението се отнася до спирателни тръбопроводни кранове и е предназначено за производството на такива клапани, по-специално индустриални клапани със сферична тапа за регулиране и изключване на потока на работната среда. Топка 3 се вкарва в тръбната заготовка на тялото с форма на ръкав 1. Краищата на тялото с форма на ръкав 1 се кримпват, докато вътрешният му диаметър съвпадне с външния диаметър на дюзите 2. Заготовките на дюзите 2 са направени чрез извършване на пръстеновидни отвори вътре в краищата на дюзите 2, предназначени за контакт с топката 3. Те се вкарват в тези отвори опорни пръстени 5 и О-пръстени 4. Поставете вътрешните краища на дюзите 2 във вътрешността на ръкава 1, докато те се свържат през О-пръстените 4 с топката 3. Поставете краищата на тялото с форма на втулка 1 и външните краища на тръбите 2 фланци 6 с пръстеновиден отвор. Фланците 6 се притискат с фиксирана сила и се заваряват към корпуса 1 и разклонителните тръби 2. Изобретението има за цел да опрости производството на сферичен кран, което води до повишаване на ефективността и надеждността на неговата работа. 1 кал.

Изобретението се отнася до областта на производството на спирателни кранове, по-специално до методи за производство на индустриални клапани със сферична тапа за регулиране и спиране на потока на работната среда.

Известният метод включва фиксиране на топката във вътрешността на заготовката на тялото с форма на ръкав, изработване на заготовки на дюзите чрез образуване на пръстеновидна стъпаловидна изпъкнала част на повърхността на вътрешните им краища, която се състои в кримпване на тези краища и допълнително пробиване, инсталиране на тях завършва пръстеновидни уплътнения с носещи пръстени, поставяйки вътрешните краища на дюзите в заготовката и притискайки краищата на дюзите през О-пръстени към топката, притискайки краищата на заготовката на тялото с форма на ръкав, докато вътрешният му диаметър съвпадне външния диаметър на дюзите и свързване на тялото с дюзите чрез заваряване.

Недостатъците на гореописания метод за производство на такъв кран са неикономични и недостатъчна надеждност на експлоатацията на кран, направен по този начин, причинени от факта, че този метод няма операции, които позволяват да се направи кран с фланци за лесно да го свържете с тръби без използване на заваряване, по време на което прегряване на пръстеновидни уплътнения и допълнителни течове на клапана по време на работа.

Образуването на пръстеновидна стъпаловидна изпъкнала част на повърхността на вътрешните краища на тръбите е сложна операция, състояща се от кримпване на тези краища и допълнително пробиване. Поставянето на О-пръстени с носещи пръстени по външната повърхност на дюзите и нестабилността на силата на притискане на дюзите през О-пръстените към топката по време на заваряването на тялото с форма на ръкав и дюзите води до възможността за измествания и деформации на О-пръстените по време на монтажа на сферичния кран и, като следствие, ненадеждността на уплътнението и течовете по време на работа на кран, направен по този метод.

Целта на заявеното изобретение е да подобри ефективността и надеждността на сферичния кран, получени по предложения метод.

Техническият резултат, позволяващ решаването на посочения проблем, е да се поддържа качеството на О-пръстените и да се опрости връзката с тръбите на сферичния кран, произведени по заявения метод.

Този резултат се постига от факта, че при известния метод за производство на сферичен кран, който се състои в това, че топката е фиксирана вътре в заготовката на тялото с форма на ръкав, са направени заготовки на дюзите, О-пръстени с лагер на вътрешните им краища са монтирани пръстени, краищата на дюзите с О-пръстени и лагерни пръстени се поставят във вътрешността на ръкава и ги притискат към топката, стискат краищата на тялото с форма на ръкав, докато вътрешният му диаметър съвпадне с външен диаметър на дюзите, свържете дюзите и краищата на тялото с форма на втулка, съгласно изобретението, преди да инсталирате дюзите в тялото вътре в краищата на дюзите, предназначени за контакт чрез О-пръстени с топката, изпълнете пръстеновидно отвори, в които са вкарани опорни пръстени и О-пръстени, за да опират топката и след поставяне на краищата на дюзите във вътрешността на ръкава, докато те се свържат през О-пръстените с топката, върху краищата на формата на ръкава тялото и външните краища на пат от казематите поставят фланци с пръстеновиден отвор, притискат ги с фиксирана сила и заваряват фланците към корпуса и дюзите.

Преди да инсталирате дюзите в тялото на пръстеновидните отвори вътре в краищата на дюзите, предназначени за контакт през О-пръстените с топката, и поставянето на опорните пръстени и О-пръстените в тези пръстеновидни отвори за опора на топката изключва възможността за срязване и деформация на О-пръстените по време на монтажа на клапана и последващото поставяне на краищата на дюзите във вътрешността на ръкава, докато те се свържат през О-пръстените с топката, и поставяне на краищата на тялото с форма на ръкав и външните краища на дюзите на фланците с пръстеновиден отвор, пресоването им с фиксирана сила и заваряването на фланците към тялото и дюзите води до възможността за свързване на фланците по време на производствения процес, по-голяма ефективност на произвеждания клапан, както и осигуряване на надеждността на О-пръстените чрез елиминиране на тяхното прегряване по време на заваряване и фиксиране на силата на притискане на дюзите към топката по време на свързването на корпуса и дюзите, което елиминира срязването и деформацията на О-пръстените при монтаж.

Изобретеният метод за производство на сферичен кран има новост в сравнение с прототипа, различаващ се от него по това, че преди да се монтират дюзите в корпуса, вътре в краищата на дюзите, предназначени за контакт през О-пръстените с топката, има пръстеновидни отвори направени в които са вкарани опорни пръстени и О-пръстени, за да се допират до топката и след поставяне на краищата на дюзите във вътрешността на ръкава, докато те се свържат през О-пръстените с топката, се поставят фланци с пръстеновиден отвор върху краищата на тялото с форма на втулка и външните краища на дюзите, притиснати с фиксирана сила и фланците са заварени към корпуса и тръбите.

Заявителят не е запознат с метод за производство на сферичен кран, който има гореспоменатите отличителни съществени характеристики, които позволяват ясно постигане на същия технически резултат, поради което заявителят счита, че заявеното изобретение отговаря на критерия "изобретателски етап".

Заявеният метод за производство на сферичен кран може да бъде широко използван при производството на спирателни тръбопроводни кранове, по-специално индустриални кранове със сферична тапа за надеждно изключване и регулиране на потока на работната среда, следователно отговаря на критерия на "промишлена приложимост".

Изобретеният метод за производство на сферичен кран представлява набор от операции, които дават възможност за увеличаване на ефективността и надеждността на сферичния клапан, и се състои в фиксиране на топката вътре в заготовката на тялото с форма на втулка, компресиране на краищата на тялото докато вътрешният му диаметър съвпадне с външния диаметър на дюзите, като се правят заготовки на дюзите, като се изпълняват вътре в краищата на дюзите, предназначени за контакт с топката, пръстеновидни отвори, след това вкарване в пръстеновидните отвори на опорните пръстени и O -пръстени за опиране на топката, поставяне на краищата на дюзите във вътрешността на ръкава, докато те се свържат през О-пръстените с топката, поставянето им върху краищата на тялото с форма на ръкав и външните краища на дюзите на подготвените фланци с пръстеновиден отвор и притискането им с фиксирана сила, последвано от заваряване на фланците към корпуса и дюзите.

Изобретеният метод за производство на сферичен кран е илюстриран с чертежа, който показва конструкцията на произвеждания сферичен кран в сечение.

Показаният на чертежа сферичен кран съдържа тяло с форма на втулка 1 с дюзи 2 и топка 3, закрепена вътре в корпуса 1 с проходен отвор и възможност за въртене около ос, перпендикулярна на оста на клапана.

Вътрешните краища на дюзите 2, разположени вътре в корпуса с форма на втулка 1, имащи конусен конус, се притискат към топката 3 през О-пръстените 4, които заедно с опорните пръстени 5 са монтирани в пръстеновидните отвори на дюзите 2.

Краищата на тялото с форма на втулка 1 и външните краища на разклонителните тръби 2 се вкарват в пръстеновидните отвори на фланците 6 и се заваряват към фланците 6.

Изпълнението на предложения метод за производство на сферичен кран е както следва.

Топка 3 се вкарва в тръбната заготовка на тялото с форма на ръкав 1, след което краищата на тялото 1 се притискат с печат, докато вътрешният му диаметър съвпадне с външния диаметър на дюзите 2.

Заготовките на разклонителни тръби 2 се правят чрез извършване на пръстеновидни отвори вътре в краищата на разклонителни тръби 2, предназначени за контакт с топка 3, след което в тези отвори се вкарват опорни пръстени 5 и О-пръстени 4.

По-нататъшното сглобяване на крана се извършва в приспособлението, а именно:

- поставете вътрешните краища на дюзите 2 във вътрешността на ръкава с форма 1, докато те се свържат през О-пръстените 4 с топката 3,

- поставете краищата на ръкава с форма на тяло 1 и външните краища на разклонителните тръби 2 фланци 6 с пръстеновиден отвор,

- притиснете фланците 6 с фиксирана сила и ги заварете към корпуса 1 и тръбите 2.

Изобретеният метод за производство на сферичен кран се реализира с помощта на добре познати и широко използвани в индустрията устройства и устройства.

Сферичният кран, направен по предложения метод, напълно отговаря на изискванията на GOST и TU за херметичността на корпуса и портата и е готов за работа.

Изобретеният метод за производство на сферичен кран в сравнение с прототипа осигурява по-голяма ефективност и надеждност на сферичния клапан по време на работа.

Метод за производство на сферичен кран, който се състои в фиксиране на топка вътре в заготовка на тяло с форма на ръкав, изработване на заготовки от тръби, инсталиране на О-пръстени с носещи пръстени на вътрешните им краища, поставяне на краищата на тръби с О-пръстени и носещи пръстени вътре в корпуса с форма на ръкав и притискайки ги към топката, нагънете краищата на тялото с форма на ръкав, докато вътрешният му диаметър съвпадне с външния диаметър на тръбите, свържете тръбите и краищата на тялото с форма на ръкав, характеризиращ се с това, че преди да се монтират втулките в тялото, вътре в краищата на тръбите, предназначени за контакт чрез О-пръстени с топка, се правят пръстеновидни отвори, в които се вкарват опорни пръстени и О-пръстени за допиране на топката, и след поставяне на краищата на дюзите във вътрешността на ръкава, докато те влязат в контакт през О-пръстените с топката, върху краищата на тялото с форма на ръкав и външните краища на тръбите се поставят фланци с пръстеновиден отвор, Натискам t ги с фиксирана сила и заварете фланците към корпуса и дюзите.