Метод за направа на строителни блокове без използване на цимент

Промоция на уебсайт на www.raskrutim.ucoz.net

Направи си сам тухли и строителни блокове

В селското строителство днес доста успешно се използват стоманобетонни части, които по същество заместват незаслужено забравените, но от незапомнени времена използвани местни материали. Но те са построени от местни материали в селото и сега издигат здрави, красиви, топли, издръжливи и абсолютно екологични жилищни сгради и други сгради.

Това ръководство съдържа отдавна познати и добре доказани методи за изработване на строителни материали в комбинация с нови техники, технологии и техники. Тази комбинация може да подобри качеството на домашно приготвените строителни материали, както и да механизира тяхното производство, да ги направи по-достъпни и по-евтини. Тези препоръки са предназначени за хора, които изпитват трудности със строителни материали за собствени нужди при строеж на къща, лятна резиденция, гараж, както и други сгради на ферма, индивидуална, семейна или колективна ферма, както и за малък бизнес предприемачи, които ще започнат строителни работи или производство на строителни материали. (Ръководството се основава на разработката на В. Н. Рудановски).

1. Директно не-стрелящо пресоване

Директното незапалено пресоване на тухли, плочки и строителни блокове е абсолютно екологично производство. По този начин можете да получите строителни материали за различни цели: градивен блок, тухла, пътен камък (павета), плочки, облицовъчни и тротоарни плочи. Качеството на продуктите зависи само от качеството на производство на перфоратора и матрицата: повърхността може да бъде гланцирана, здравината - в зависимост от количеството и качеството на свързващото вещество в сместа - до 600 kg/cm2.

Получаването на материали с по-висока якост тук не се разглежда поради неикономичната и сложна технология на производство. По време на изграждането на едно-двуетажни сгради и съоръжения, здравината на тухла M30 е напълно достатъчна. Изчисленията показват, че марката M20 трябва да държи зидана колона (теоретично) с височина до 80 m, но като се има предвид хетерогенността на здравината на зидарията, стабилността и коефициента на безопасност, е напълно безопасно да се строят сгради до два етажа при полагане на стени с дебелина 45 см. триетажни сгради е необходимо да се увеличи дебелината на стените на първия етаж до 66 см.

Условието за директно не-изпичащо пресоване на строителни продукти е минимално количество влага и голяма предварителна компресия.

Пълното естествено изсушаване приключва за една седмица. С минимално необходимото количество влага в сместа, използвайки свързващ цимент и предварителна компресия до 5 kg/cm2, готовите продукти имат способността да се самозагряват, в резултат на което сушенето става по-интензивно и след ден продуктът узрява за използване в зидарията.

Разходът на свързващи материали (цимент, вар) при получаване на строителни материали чрез директно пресоване на полусуха смес е наполовина по-малък от този при вибрационно формоване и в повечето случаи е възможно да се направи без тях. (По време на вибрационно леене бетонната смес трябва да има достатъчно количество вода, в противен случай нейната подвижност ще бъде недостатъчна. Въпреки това, прекомерното количество вода намалява крайната якост на продуктите.)

Има два вида блокове, използващи цимент като свързващо вещество:

Изделия от бетон. Те могат да бъдат направени по най-икономичната (по отношение на цимента) рецепта за директно пресоване по препоръка на компанията Interblock, придобила популярност със своята „суха зидария“. За целта смесете 10 части фин чакъл, 6 части пясък и 1 част цимент М400. Такива продукти ще бъдат готови за полагане след еднодневно сушене при положителна температура. Якост - 30 кг/см2. Те могат да се използват в нулев цикъл: за основи, мазета, асфалтиране на пътища, направа на бордюри и др.

Цименто-пясъчна плочка (блок). Може да се направи чрез смесване на 10 части пясък, 1-3 части цимент. Количеството цимент (взето е от марката M300 - M400) зависи само от необходимата крайна якост и неговата марка. За производството на защитен слой е препоръчително да се придържате към съотношение 10: 2.

Пригодността на използваната почва се определя по различни начини. Ако например склоновете и стените на канавките или дълбоките коловози по неасфалтирани пътища, които не са обрасли с трева, не се рушат, такава почва е подходяща за издигане на стени или направа на стенни блокове. Ако пешеходните пътища не се измият от дъжд или буците пръст не се разпаднат на лопата, това показва годността на почвата.

Почвата може да бъде тествана по този начин. Вземат кофа без дъно, слагат я на равен под или плоска плътна подплата. Почвата се излива в кофата на слоеве от 10-12 см и всеки слой се набива, докато трамбовачът започне да отскача. След като напълните кофата с пръст по този начин, тя се повдига и накланя върху плоска дъска. Полученият конус е защитен от дъжд, вятър и слънце за 8-12 дни. Ако след това конусът, падайки от метър височина, не се счупи, това показва високото качество на почвата. Напукването показва, че почвата е мазна. Ако блокът се руши, почвата е кльощава.

Не се притеснявайте - всичко лесно се коригира. Към маслената почва се добавят постно или пясък, пепел, шлака, лагерен огън, сламена плява, стърготини, гъби от тръстика Клей се добавя към кльощавата почва. Малко количество малки камъни, трошен камък и органични примеси (до 30%) не намалява качеството на блоковете. За да облекчите почвата и да намалите нейната топлопроводимост, можете да добавите изолация - влакнести добавки. Количеството на изолацията зависи от съдържанието на глинести частици в почвата (виж таблицата).