HFC втвърдяване (високочестотни токове)

Q27

Медта и нейните сплави

Q29

Алуминий и неговите сплавиШирокото използване на алуминия в промишлеността е свързано преди всичко с големите му природни резерви, както и с комбинацията от химични, физични и механични характеристики. Съдържание на алуминий в земната кора (

8,8%) е един от най-често срещаните метали (за сравнение, например, желязото в земната кора е 4,65% - наполовина по-малко). Предимствата на алуминия и неговите сплави включват неговата ниска плътност (2,7 g/cm3), относително високи якостни характеристики, добра топло- и електропроводимост, технологичност и висока устойчивост на корозия. Комбинацията от тези свойства дава възможност да се класифицира алуминият като един от най-важните технически материали. Физични свойства на алуминия Точката на топене на алуминия с техническа чистота (99,5% А1) е 658 ° С. С увеличаване на степента на чистота точката на топене на алуминия се увеличава и за метал с висока чистота (99,996% А1) е 660,24 ° С Специфичната топлина на синтез на алуминий е около 390 J/g, специфичната топлина при 0 ° C е 0.88 J/(g ° C). Когато алуминият преминава от течно състояние в твърдо, обемът му намалява с 6,6% (99,75% А1). Алуминият кипи при 2500 ° С. Плътността на алуминия е 2,9 пъти по-малка от тази на желязото, 3,3 пъти по-малка от тази на медта. В твърда форма алуминият лесно се кова, валцува, изтегля и реже. От него можете да издърпате най-тънката тел и да навиете фолио. Пластичността на алуминия се увеличава с повишаване на чистотата му. Якостта на опън на отлятия алуминий с техническа чистота е 88-118 Pa, валцуван 176-275 Pa. Относителното удължение е съответно 18-25 и 3-5%, а твърдостта по Бринел HB 235-314 и 440-590.Алуминий има висока топло- и електрическа проводимост. В зависимост от чистотата, топлопроводимостта на алуминия е 238 W/(m- ° C) (99,7% А1) и 247 W/(m. ° C) (99,99% А1). Електрическата проводимост на алуминия също зависи от неговата чистота. За алуминия с техническа чистота (99,5% А1) това е 62,5% от електрическата проводимост на медта, а за алуминия с висока чистота (99,997% А1) 65,45%. Различните примеси влияят в различна степен на електропроводимостта на алуминия. Примесите на хром, ванадий и манган намаляват електрическата проводимост най-силно. В по-малка степен от примесите, електропроводимостта на алуминия се влияе от степента на неговата деформация и начина на топлинна обработка. Отрицателният ефект на деформацията върху електропроводимостта се елиминира чрез отгряване. Специфичното електрическо съпротивление на отгрята тел, изработена от алуминий с техническа чистота (99,7% А1), е (0,0279-0,0282) 10 -6 Ohm. Трябва също така да се отбележи, че алуминият има висока способност да отразява светлинните и топлинните лъчи, което е близо до отражателната способност на среброто и се увеличава с увеличаване на чистотата на метала.Алуминият и сплавите на негова основа се разделят според метода на производство на ковани, подложени на обработка под налягане и леярни, използвани под формата на отливка; за използване на термична обработка - за термично незакалени и термично закалени, както и за легиращи системи.

Q30

Бейнитна трансформация

Q31

Q32

Отгряване от втория вид

Отгряването от втори вид се състои в нагряване на детайла до температура над температурата на фазовите трансформации, продължително задържане и следващото бавно охлаждане с дадена скорост. Използва се за облекчаване на остатъчните напрежения, подобряване на обработваемостта и пластичността, премахване на структурната нехомогенност и да се подготви за следващата термична обработка на други видове.на всички видове отгряване не се допуска прегряване и прегаряне на стомана. Прегряване на стомана - отхвърлящи се бракувания, образувани едрозърнеста структура, могат да бъдат променени чрез многократно отгряване. Изгарянето на стомана е непоправим дефект, тъй като силно окислените граници на кристалните зърна губят връзката си и сплавта започва да се разрушава. Процесът на нормализиране (вид отгряване) се състои в нагряване на стоманата над температурата на началото на фазовите трансформации ( с 30-50 ° C), задържане при дадена зададена за нас температура и охлаждане в умерен въздух Нормализацията се използва за получаване на финозърнеста структура, увеличаване на якостта и жилавостта, както и хомогенност на структурата и подобряване на обработваемостта на стоманата ( по-специално по време на струговане и фрезоване). Втвърдяването се извършва чрез нагряване на частта над температурата на фазовите трансформации, задържане при дадена ни зададена температура, дадена за нас и бързо (това е основната разлика от режимите на отгряване) охлаждане. Основната цел на втвърдяването на стоманата (по-специално инструментална) е да се получи най-висока якост, твърдост, износоустойчивост и други свойства. Способността на стоманата да се втвърдява до определена дълбочина се нарича закаляемост. Когато се охлажда по време на втвърдяването, се появяват остатъчни напрежения - структурни и термични Нивото им намалява при правилно потапяне на частите в охлаждащата среда. Темперирането е последната операция на термична обработка, която формира структурата и, следователно, характеристиките на стоманата. Ваканцията се състои в загряване на стомана до различни температури (най-висока, средна, малка), задържане при определена температура, дадена ни, дадена за нас, и охлаждане с различни скорости. Целта на закаляването е да се премахнат остатъчните напрежения, произтичащи от бързото охлаждане в охлаждащите вани, и да се получи желаната структура.В индустрията за различни видове термична обработка се използват различни нагревателни методи в пещи, в индукционни нагреватели с най-висок ток честота.

Q33

Q34

Фигура 8.2. Влияние на студената пластична деформация върху механичните свойства на метала

Комбинацията от явления, свързани с промяна в механичните, физическите и други свойства на металите в процеса на пластична деформация, се нарича деформационно втвърдяване или работно втвърдяване. Укрепването по време на работното втвърдяване се обяснява с увеличаване на плътността на дислокациите с няколко порядъка на величина: Свободното им движение се затруднява от взаимно влияние, също и от забавянето на дислокациите във връзка с раздробяване на блокове и зърна, изкривявания на решетката на металите, възникване на напрежения.

Q35

Високотемпературна и нискотемпературна термомеханична обработка (HTMO, NTMO)Същността на високотемпературната термомеханична обработка се съдържа в нагряването на стоманата до температурата на аустенитното състояние, но при тази температура се извършва разрушаването на стоманата, което в крайна сметка води до втвърдяване на аустенита. Във всеки случай стоманата с това състояние на аустенит е втвърдена (скица, позиция а). Повърхностно втвърдяване на стоманата. Може би втвърдяване с HDTV. И накрая, втвърдяването на стоманата е HDTV. Изглежда, че е HDTV втвърдяваща машина. Надявам се втвърдяване с токове с най-висока честота. По този начин, втвърдяването на сплавта. И така, видовете втвърдяване. Между другото, температурата на втвърдяване. Може би закалимост. Вероятно закалимост. Те казват, че има критичен диаметър.Високотемпературната термомеханична обработка почти елиминира образуването на чупливост на темпера в опасен диапазон от температури, отслабва необратимата чупливост на темперамента и бързо увеличава якостта на удар при определена tmp-re. В крайна сметка температурният праг на чупливост на студа е дълбоко понижен. По принцип термомеханичната обработка с висока температура повишава устойчивостта на чупливи фрактури, намалява чувствителността към напукване по време на топлинната обработка.

а - високотемпературна термомеханична обработка (HTMT); b - нискотемпературна термомеханична обработка (NTMO)

Q36

Високоскоростни стомани

Клас на стомана Температура на закаляване, ºC Време на задържане, час Твърдост, HRC

U7, U8, U10, U12 150 ÷ 160 1 63

U7, U8, U10, U12 200 ÷ 220 1 59

R6M5K5, R9, R9M4K8, R18 620 ÷ 630 4