Павета и тротоарни плочи

Телефон: (3412) 51-22-73
Факс: (3412) 51-22-73

Дозирането включва избор на съставните компоненти на бетона от междинните складове и тяхното подаване към смесителя. Тези производствени стъпки, които първоначално са протичали независимо един от друг, сега се комбинират в един процес в резултат на технически подобрения в автоматизирани миксери с висока производителност. Нека се опитаме да очертаем проблема с дозирането на компонентите на сместа, което може да причини по-съществено нарушение на степента на хомогенност на качеството на бетона, отколкото техния избор и транспортиране. Дозирането може да се извърши чрез тегло или обем, като последните се използват сравнително рядко.

Конкретни изисквания, качество и еднородност

Качеството и хомогенността на бетона и следователно неговата якост до голяма степен зависят от точността на дозиране на материалите. Благодарение на статистическите методи за оценка на качеството на бетона, дозирането става контролируемо и се характеризира само с леко отклонение от средната стойност, в резултат на което се постига осезаем икономически ефект (икономия на цимент).

Помислете за две причини за грешките в дозирането: значителни колебания в съдържанието на влага и общите плътности. При предимно открито съхранение съдържанието на влага в инертния материал се колебае особено силно под въздействието на метеорологични фактори и дори в затворени складове разпределението на влагата е неравномерно. Тъй като разделното сушене е скъпо, възможно е да се използват данните в таблица 1 за изчисляване на посочените колебания, които могат да бъдат значителни, особено за дребни зърнени култури.

Таблица 1. Точност на дозиране, причини за грешки и тяхното въздействие върху свойствата на бетона

При направата на бетон е необходимо да се дозира вода, която правилно да отчита собственото си съдържание на влага в инертния материал за всяка партида.
Насипната плътност на инертния материал зависи главно от неговия гранулометричен състав и съдържанието на влага (фиг. 2). Тъй като същността на обемното дозиране се състои в подаването на същия обем материал, това, въпреки точността на измерванията, води до значителни грешки, дължащи се на колебания в съдържанието на влага и зърнения състав. Това важи за обемно измерване с измервателни кофи и колички или лентови дозатори. Следователно обемното дозиране в сравнение с теглото се използва изключително рядко.

Последователността на дозиране на компонентите, заедно с вида на използваната техника на дозиране, се влияе значително от избора на бетонова технология. Трябва да се стремим да гарантираме, че: предварително смесване на инертния материал от различни фракции се извършва още по време на транспортирането до смесителя;
ако е възможно, предотвратете запрашаване на цимента;
предотвратява натрупването на цимент при смесване с вода и, благодарение на своевременното подаване на цимент и вода, се получава хомогенна циментова паста.
На практика тези изисквания могат да бъдат изпълнени, ако инертният материал и циментът се дозират едновременно и след кратко време се смесват с вода. Обаче в реални условия към момента на доставка на цимента част от инертния материал вече е дозиран. Ако компонентите се дозират само последователно, тогава редът на тяхното снабдяване е от значение. Най-добрият вариант: първо се подава груб инерт, след това фин, след това цимент и вода. Добавките към бетона се въвеждат в много малки количества. Добавянето на PR17, например, при обичайната доза (0,7% по отношение на масата на цимента) е около 0,2-0,3% от обема на бетона. Въпреки че грешките в дозирането на добавките изглежда не са толкова изразени в бетонната смес, колкото грешките в дозирането на вода, цимент и инертни материали, те все пак могат да доведат до неприятни последици. Ето защо се поставят високи изисквания към надеждността на дозиращите устройства за добавки. Точността на дозиране по обем в момента достига 5%.

Съставът на сместа и нейното регулиране

Таблица 2. Пример за преход от лаборатория към производство (работещо)

Лабораторен състав,
кг/месо

Производствен състав за 500 l миксер

без влага кг/партида

средно съдържание на влага в инертния материал,%

като се вземе предвид влажността, кг/партида

Дозиране на цимент и инертни материали

За дозиране на двата твърди материала се използват различни устройства със съответната производителност и принцип на работа.
(Таблица 7), чийто обхват се определя преди всичко от тяхната технологичност и производителност. В същото време не винаги е възможно едновременно да се постигне висока производителност и добра точност на дозиране. Общото време на дозиране трябва да съответства на цикъла на смесване, без да се нарушават производителността по никакъв начин. За да отговарят изискванията към състава на високата точност на дозиране, на първо място е необходимо да се стремим към производството на дозиращи устройства (везни, кошчета) с различни показатели. Така че, ако например се дозират 140 кг цимент в 1000-килограмова скала, това ще има много отрицателен ефект върху точността на дозиране. Точността на дозиране ще се увеличи, ако отделните съставки на местата за претегляне в повдигащите кофи (последователно дозиране) се измерват всеки път, като се използва окачена везна на асансьор или везна за претегляне (Фиг. 13—

Скалата изисква специално внимание Индикаторът за маса се движи бързо под въздействието на масата на материала, постъпваща в бункера за претегляне. Отклонението на индикатора е по-голямо, толкова по-висока е скоростта на подаване на материала Фино измерване с ниска скорост на подаване постига желаната точност на целия процес на дозиране, а в случай на корекция на състава Систематичен контрол на дозиращите устройства и механизми по данни на NZGOTO. и чрез анализ на прясно приготвена бетонова смес.

Таблица 3. Напредък на дозиране и оценка на избрани дозатори за цимент и инертни материали

Ред на дозиране на компонентите

Възможен
грешка при дозиране

Общо време на дозиране

Последователно в контейнера за претегляне

Смесителни инсталации на строителна площадка. Стационарни смесителни инсталации

Стационарни смесителни инсталации

Окачени везни за бункери

Едновременно или последователно, дозатор за всеки
съставна част

Малки миксери. Смесителни инсталации на строителната площадка

Големи смесителни инсталации

При малко количество произведен бетон няма специални изисквания
до качество

Все още се използва рядко

Непрекъснато всеки компонент се подава към ремъка поотделно

Големи стационарни инсталации. Все още се използва рядко

Обемното дозиране, поради причините, посочени в предходните раздели, губи значението си и е разрешено само за вторични цели, ако това постига приблизително същата точност като при дозиране по тегло. Обемното дозиране е препоръчително при дозиране на лек пълнител поради липсата на влага в зърната му.

Дозиране на вода

Дозирането на вода за най-новите инсталации за смесване с дистанционно управление обикновено се извършва по същия начин като дозирането на насипни материали, като се използва воден часовник или тегловно. В този случай производственият състав, който се основава на измереното средно съдържание на влага в инертния материал и изчисленото количество вода, се дозира като постоянна стойност (виж Таблица 2, последната колона). Недостатъкът на този метод е, че случайни колебания в съдържанието на влага в инертния материал от партида в партида може да не бъдат взети под внимание.

Дозиращи добавки

Добавките се прилагат ръчно като прах или по-често като течност. Изолирано резервно хранилище за течни добавки, което гарантира неизменността на тяхното качество, трябва да бъде оборудвано с бъркалка или циркулационно устройство. За експерименти и краткосрочна употреба е достатъчно да използвате калибриран дозатор и да осигурите на всяка партида добавка, въведена ръчно. При продължителна употреба в производството, удобен, надежден пропорционер с променлив непрекъснат поток е неразделна част от смесителната инсталация. Тъй като добавката, като правило, се дозира към масата на цимента, те са склонни да установят такава връзка, която ще се промени пропорционално на всяка промяна в доставката на цимент. За да се постигне равномерно разпределение на добавката в готовата смес, без да се увеличава времето за смесване, е необходимо добавката да се въвежда предимно или изцяло с вода за смесване, което понякога се прави чрез дозатор в тръбопровода, подаващ вода към смесителя по време на вода дозиране.