8 Процесът на рафиниране на растително масло на линия за периодично рафиниране
Характеристики и стандарти на SK масло
Типично за недезорирано рапично масло, без чужди миризми и вкусове
разрешен жълт, зеленикав оттенък
Пероксидно число, 1/2 O mmol/kg, не повече
Цветно число, mg йод, не повече
Киселинно число, mg KOH, не повече
Масова част от влагата и летливите вещества,%, не повече
Масова част на немаслените примеси,%, не повече
Сапун (тест за качество)
Масова част от ерукова киселина в масло,% към количеството мастни киселини, не повече
Точка на възпламеняване на екстракционното масло, ° С, не по-ниска
Масова част на фосфорсъдържащите вещества,%, не повече
Приготвяне на омекотена вода.
Кондензатът, нагрят до температура 80-90 ° C, се подава в резервоара R1.2 за омекотена вода (кондензат).
Суровото рапично масло се подава към хидрататора R2. Захранването на парата в мрежата е включено, за да се загрее хидратиращата обвивка - клапанът K32-6 се отваря, задвижването на миксера Ml е включено. Маслото се загрява до температура 50 - 75 ° C, след което изчисленото количество омекотена вода от резервоара R1.2 се подава към хидрататора посредством H2 помпа с отворени кранове K32-2, K15-1, K15 -11 и затворени кранове K15-2, K15-3, K15-18.
Температурата се контролира от термометър Т2-1.
Разбъркването продължава, докато се образуват добре оформени люспи от коагулирани навлажнени фосфатиди (определени от проба от хидратора).
Спрете бъркалката Ml и оставете масата за 1-2 часа. Двойна хидратация, ако е необходимо.
Утаеното масло се прехвърля през въртящата се тръба към преобразувателя R3.
Утайката през приемното устройство R5, с отворен клапан К65-1, с помощта на помпа H4 се изпраща за по-нататъшна обработка или обезвреждане, като се гарантира, че хидратираното масло не се отстранява с утайката.
Хидратираното масло от хидратор R2 се прехвърля в неутрализатор R3 под действието на вакуума, създаден в него.
За да се създаде вакуум в апарата R3, спирателните клапани на входящите и изходните тръбопроводи (K15-14, K15-13, K15-15, K32-7, K65-2, K32-5) са предварително затворени.
Неутрализаторът R3 се пълни с дадено количество хидратирано масло, бъркалката M2 се включва. Маслото се загрява до температура 45-50 ° С. за които е отворен вентилът К32-8 за подаване на пара от парогенератора (налягане 0,2 МРа). Работният разтвор на алкал от резервоара R1.1 се вкарва в загрятото масло с помпа Н1 в количеството и с излишъка, определен от лабораторията на магазина от киселинното число и пробното рафиниране. Продължете да бъркате, докато се образуват люспи от сапун, добре отделени от маслото.
Взема се проба (през сервизния люк), определя се киселинното число и ако киселинното число не отговаря на изискванията, в неутрализатора се въвежда допълнително количество алкален разтвор.
Разбъркването продължава 10 минути. Температурата на неутрализираното масло се повишава и поддържа в рамките на 55-60 ° C, без да се позволява температурата да се повиши над посочената. След това миксерът на неутрализатора се спира и за да се ускори и подобри отделянето на процеса на разделяне на сапунената основа чрез пулверизаторите, NZ помпата от резервоара R1.3 обслужва предварително определено количество (
2% тегловни масла), загрята до температура 90 - 95 ° C 10% - разтвор на натриев хлорид. Оставете реакционната маса в неутрализатор за утаяване.
Неутрализираното масло се оставя да престои 6 часа. Във вакуум сушилня R4 се създава вакуум и утаеното масло се изпомпва през шарнирна тръба от неутрализатора R3 в миеща вакуумна сушилня R4.
Маслото се отстранява до границата между маслото и слоя воден сапун или, в случай на образуване на междинен емулсионен слой, до границата с него.
Сапуненият разтвор (сапунен запас) се излива до границата на маслото (преходен остатък) през долния отворен отвор K65-2 във фунията, откъдето се изпомпва в резервоара за сапунен резервоар с помпа H5, защитен, плаващото масло се върнат в неутрализатора за повторна обработка. Запасът от сапун от резервоара се изпраща за по-нататъшна обработка.
След края на процеса на отстраняване на маслото се подава през шарнирната тръба към вакуум сушилнята R4 за пране.
В измиващата вакуумна сушилня R4 включете бъркалката.
Отворете клапана KZ 2-11 за подаване на пара към измиващата вакуумна сушилня и загрейте маслото до температура 60 - 70 ° C. Бъркалката е изключена. Отворете клапаните за подаване на гореща омекотена вода и помпа Н2 от резервоара R1.2 и инжектирайте 8-40% от теглото на маслото чрез пръскачките. Защитавайте маслото за 15 минути, а последния път поне 30 минути.
След утаяване водата за измиване бавно и равномерно се източва през долния клапан КЗ 2-13 и К32-14 (вентилът К 15-19 е отворен, К32-15 е затворен), следвайки стъклото за наблюдение, така че маслото да не се увлича с вода. Водата за изплакване се изпомпва в цехоуловителя за мазнини R8 от помпата H6.
Маслото, плаващо в капана за мазнини (по време на утаяването), се връща в процеса.
Измиването на маслото се повтаря, докато от него се отстранят всички следи от сапун.
Изсушаване и избелване на масло.
След края на процеса на измиване, бъркалката на измиващата вакуумна сушилня R4 се включва. Затворете крановете K15-16, K32-7, K15-17, K15-18, K15-19, K32-13. К32-12 кранове се отварят. Вакуумната помпа VN се включва и в апарата се създава вакуум. При постоянно разбъркване загрейте маслото до 90 - 95 ° C. Остатъчното налягане във вакуум сушилнята трябва да бъде 110 - 160 mm. rt. Изкуство. (14 - 21 kPa).
Процесът на сушене се счита за завършен, когато остатъчното налягане спадне до 50 - 60 mm Hg. Чл., Пяната изчезва от повърхността на маслото и вакуумната линия от апарата към вакуумната помпа ще се охлади. Продължителността на процеса на сушене на маслото е
След края на процеса на сушене от зареждащото устройство с помощта на гумен маркуч, свързан към вакуумно устройство за сушене 5, необходимото количество избелваща пръст се всмуква през гъвкав маркуч с отворен кран K15-16.
Избелването на маслото се извършва при остатъчно налягане в апарата от 50-60 mm Hg, температура на маслото от 90-95 ° C и за 30 минути с включен миксер. След 30 минути изключете подаването на охлаждаща вода към вакуумната помпа и изключете вакуумната помпа. Помпа H7 се включва и маслото се изпомпва в резервоара U3-1 на нефилтрирано масло.
От резервоар U3-1 чрез помпа H8 се подава масло към филтърната преса U1. Първите мътни порции масло от филтърната преса отново се изпращат в контейнера U3-1, докато пробата от крана C15-1 стане прозрачна.
Веднага след като пробата стане прозрачна, крановете K32-5 и K32-6 се поставят в положение, при което маслото ще се подава в резервоара за рафинирано филтрирано избелено масло U3-2. Температурата на филтриране не трябва да надвишава 90 ° C. Налягането на подаващия маслопровод за филтриране не трябва да надвишава 1,5 kPa, а когато налягането върху пресата достигне 2,0 kPa, се спира за почистване.
Калкулатор
Безплатна услуга за оценка
- Попълнете заявлението. Експертите ще изчислят цената на вашата работа
- Изчисляването на разходите ще бъде изпратено по пощата и чрез SMS
Номер на вашето заявление
Автоматично писмо за потвърждение с информация за приложението ще бъде изпратено на пощата точно сега.
- Вместо дизелово гориво - растително масло
- Muse Professional линия - Топ козметика
- Opel Astra, Проверка на налягането на маслото, Opel Astra
- Основните грешки при използване на масло
- 23406 Ecobeauty изглаждащ нощен крем с подхранващи масла - най-доброто от природата - продукти