8 Процесът на рафиниране на растително масло на линия за периодично рафиниране

Характеристики и стандарти на SK масло

Типично за недезорирано рапично масло, без чужди миризми и вкусове

разрешен жълт, зеленикав оттенък

Пероксидно число, 1/2 O mmol/kg, не повече

Цветно число, mg йод, не повече

Киселинно число, mg KOH, не повече

Масова част от влагата и летливите вещества,%, не повече

Масова част на немаслените примеси,%, не повече

Сапун (тест за качество)

Масова част от ерукова киселина в масло,% към количеството мастни киселини, не повече

Точка на възпламеняване на екстракционното масло, ° С, не по-ниска

Масова част на фосфорсъдържащите вещества,%, не повече

Приготвяне на омекотена вода.

Кондензатът, нагрят до температура 80-90 ° C, се подава в резервоара R1.2 за омекотена вода (кондензат).

Суровото рапично масло се подава към хидрататора R2. Захранването на парата в мрежата е включено, за да се загрее хидратиращата обвивка - клапанът K32-6 се отваря, задвижването на миксера Ml е включено. Маслото се загрява до температура 50 - 75 ° C, след което изчисленото количество омекотена вода от резервоара R1.2 се подава към хидрататора посредством H2 помпа с отворени кранове K32-2, K15-1, K15 -11 и затворени кранове K15-2, K15-3, K15-18.

Температурата се контролира от термометър Т2-1.

Разбъркването продължава, докато се образуват добре оформени люспи от коагулирани навлажнени фосфатиди (определени от проба от хидратора).

Спрете бъркалката Ml и оставете масата за 1-2 часа. Двойна хидратация, ако е необходимо.

Утаеното масло се прехвърля през въртящата се тръба към преобразувателя R3.

Утайката през приемното устройство R5, с отворен клапан К65-1, с помощта на помпа H4 се изпраща за по-нататъшна обработка или обезвреждане, като се гарантира, че хидратираното масло не се отстранява с утайката.

Хидратираното масло от хидратор R2 се прехвърля в неутрализатор R3 под действието на вакуума, създаден в него.

За да се създаде вакуум в апарата R3, спирателните клапани на входящите и изходните тръбопроводи (K15-14, K15-13, K15-15, K32-7, K65-2, K32-5) са предварително затворени.

Неутрализаторът R3 се пълни с дадено количество хидратирано масло, бъркалката M2 се включва. Маслото се загрява до температура 45-50 ° С. за които е отворен вентилът К32-8 за подаване на пара от парогенератора (налягане 0,2 МРа). Работният разтвор на алкал от резервоара R1.1 се вкарва в загрятото масло с помпа Н1 в количеството и с излишъка, определен от лабораторията на магазина от киселинното число и пробното рафиниране. Продължете да бъркате, докато се образуват люспи от сапун, добре отделени от маслото.

Взема се проба (през сервизния люк), определя се киселинното число и ако киселинното число не отговаря на изискванията, в неутрализатора се въвежда допълнително количество алкален разтвор.

Разбъркването продължава 10 минути. Температурата на неутрализираното масло се повишава и поддържа в рамките на 55-60 ° C, без да се позволява температурата да се повиши над посочената. След това миксерът на неутрализатора се спира и за да се ускори и подобри отделянето на процеса на разделяне на сапунената основа чрез пулверизаторите, NZ помпата от резервоара R1.3 обслужва предварително определено количество (

2% тегловни масла), загрята до температура 90 - 95 ° C 10% - разтвор на натриев хлорид. Оставете реакционната маса в неутрализатор за утаяване.

Неутрализираното масло се оставя да престои 6 часа. Във вакуум сушилня R4 се създава вакуум и утаеното масло се изпомпва през шарнирна тръба от неутрализатора R3 в миеща вакуумна сушилня R4.

Маслото се отстранява до границата между маслото и слоя воден сапун или, в случай на образуване на междинен емулсионен слой, до границата с него.

Сапуненият разтвор (сапунен запас) се излива до границата на маслото (преходен остатък) през долния отворен отвор K65-2 във фунията, откъдето се изпомпва в резервоара за сапунен резервоар с помпа H5, защитен, плаващото масло се върнат в неутрализатора за повторна обработка. Запасът от сапун от резервоара се изпраща за по-нататъшна обработка.

След края на процеса на отстраняване на маслото се подава през шарнирната тръба към вакуум сушилнята R4 за пране.

В измиващата вакуумна сушилня R4 включете бъркалката.

Отворете клапана KZ 2-11 за подаване на пара към измиващата вакуумна сушилня и загрейте маслото до температура 60 - 70 ° C. Бъркалката е изключена. Отворете клапаните за подаване на гореща омекотена вода и помпа Н2 от резервоара R1.2 и инжектирайте 8-40% от теглото на маслото чрез пръскачките. Защитавайте маслото за 15 минути, а последния път поне 30 минути.

След утаяване водата за измиване бавно и равномерно се източва през долния клапан КЗ 2-13 и К32-14 (вентилът К 15-19 е отворен, К32-15 е затворен), следвайки стъклото за наблюдение, така че маслото да не се увлича с вода. Водата за изплакване се изпомпва в цехоуловителя за мазнини R8 от помпата H6.

Маслото, плаващо в капана за мазнини (по време на утаяването), се връща в процеса.

Измиването на маслото се повтаря, докато от него се отстранят всички следи от сапун.

Изсушаване и избелване на масло.

След края на процеса на измиване, бъркалката на измиващата вакуумна сушилня R4 се включва. Затворете крановете K15-16, K32-7, K15-17, K15-18, K15-19, K32-13. К32-12 кранове се отварят. Вакуумната помпа VN се включва и в апарата се създава вакуум. При постоянно разбъркване загрейте маслото до 90 - 95 ° C. Остатъчното налягане във вакуум сушилнята трябва да бъде 110 - 160 mm. rt. Изкуство. (14 - 21 kPa).

Процесът на сушене се счита за завършен, когато остатъчното налягане спадне до 50 - 60 mm Hg. Чл., Пяната изчезва от повърхността на маслото и вакуумната линия от апарата към вакуумната помпа ще се охлади. Продължителността на процеса на сушене на маслото е

След края на процеса на сушене от зареждащото устройство с помощта на гумен маркуч, свързан към вакуумно устройство за сушене 5, необходимото количество избелваща пръст се всмуква през гъвкав маркуч с отворен кран K15-16.

Избелването на маслото се извършва при остатъчно налягане в апарата от 50-60 mm Hg, температура на маслото от 90-95 ° C и за 30 минути с включен миксер. След 30 минути изключете подаването на охлаждаща вода към вакуумната помпа и изключете вакуумната помпа. Помпа H7 се включва и маслото се изпомпва в резервоара U3-1 на нефилтрирано масло.

От резервоар U3-1 чрез помпа H8 се подава масло към филтърната преса U1. Първите мътни порции масло от филтърната преса отново се изпращат в контейнера U3-1, докато пробата от крана C15-1 стане прозрачна.

Веднага след като пробата стане прозрачна, крановете K32-5 и K32-6 се поставят в положение, при което маслото ще се подава в резервоара за рафинирано филтрирано избелено масло U3-2. Температурата на филтриране не трябва да надвишава 90 ° C. Налягането на подаващия маслопровод за филтриране не трябва да надвишава 1,5 kPa, а когато налягането върху пресата достигне 2,0 kPa, се спира за почистване.

Калкулатор

Безплатна услуга за оценка

  1. Попълнете заявлението. Експертите ще изчислят цената на вашата работа
  2. Изчисляването на разходите ще бъде изпратено по пощата и чрез SMS

Номер на вашето заявление

Автоматично писмо за потвърждение с информация за приложението ще бъде изпратено на пощата точно сега.