Виж темата - домашно приготвена ръчно изработена термопластика

Нещо просто механизъм не ми хрумва. Гледам как работят машини за шприцване за възрастни или други подобни . по-често има задвижване с два механизма, първата машина за шприцване отказва, а втората вече прави инжектиране.

пс Разбирам, че ще трябва да го повторя, но не мога да направя нищо със себе си . винаги първо tyap-blooper (така или иначе процесът може да се види) и след това се опитва да завърши/повтори.

Заключващата система в енергоспестяващи машини за шприцоване е оборудвана със заключваща механика, подобна на половината от конвенционален ромбичен крик за кола. Интересно е, че когато такъв механизъм се движи, той първо се движи бързо и с малко усилия, а след това скоростта се забавя и усилието се увеличава. В крайното положение такъв механизъм има достатъчно висока твърдост, така че матрицата да бъде здраво затегната с големи усилия. Това предотвратява отварянето му при изливане на пластмаса под високо налягане. Това е особено важно за форми с голяма площ от отливки.

В същото време този механизъм е енергоспестяващ, за разлика от хидравличната брава на старите машини за шприцоване.

Тези. всъщност е избран механизмът за заключване на формата.
Но как да изстискате пластмаса от спринцовка?

Но дори и така. Благодаря ти. Реших да го сменя, след като завърших нагревателя с цилиндъра на първия материален цилиндър. Допълнително покритие под азбестово разпространение.

А какво да кажем за термичната междина на буталото? Разбирам, че много зависи от материала, какво да направя. Мисля да взема тръба и да издълбая в нея бутало само от кръгъл дървен материал. За тест ще направя всичко на крик, а след това (самият аз се страхувам от това моето "по-късно") ще го завърша максимално удобно и правилно.

пс намерен на производителя на чипове . 0,1-0,14 ще бъде достатъчен пропуск.

Последно редактирано от AVDarius на 29 октомври 2014 г. 23:14 ч., Редактирано общо 1 път.

В Alim, според връзката, която сте дали, всичко се прави обратното, отоплението е много неравномерно по дължина, максималното в областта на изходящата дюза и минималното в областта на подаващото устройство ( фуния).
Мисля, че това има своите предимства, основното предимство е, че гранулите под буталото първо се натискат във вече разтопените и едва след това те се топят, това намалява "балонченето" на стопилката и склонността към кухини, в сравнение с ако гранулите се стопиха в свободно състояние.
Второ, няма специална нужда да се запечатва буталото, защото той притиска все още неразтопените гранули и освен това въздухът лесно напуска стопилката през течовете на буталото.
Като цяло конструкцията на Алим е много интересна със своята простота.

Разбира се, скоростта на работа не е налице, това не е машина за шприцоване, но като спринцовка е много оригинална.

Веднага, за да не се търси документацията на този регулатор.
инструкции за програмиране за напреднали потребители:
http://www.hi-ip.com/text/c100set.pdf
Кратки инструкции за инсталиране
http://www.hi-ip.com/text/imnzc22e1.pdf
Какво е и как работи PID контролерът:
http://www.hi-ip.com/text/set.doc

220 * С, за полиетилен терефталат (PET)

270 * C. Освен това мехурчетата в PET се обработват прецизно чрез дехидратиране на суровината и увеличаване на налягането на стопилката в тръбата.

220 * С, за полиетилен терефталат (PET)

Приветствам всички. Имам какво да покажа и какво да попитам.
И така, засега отбелязвам времето върху конструкцията на материалния нагревател на цилиндъра. Бих искал да изработя такъв дизайн, който след това да бъде използван с удоволствие.

По мое разбиране, най-общо казано, изолацията между материалния цилиндър и нагревателната намотка трябва да има възможно най-добрата топлопроводимост. Самата спирала за предпочитане трябва да бъде вградена в твърд електроизолационен материал, също топлопроводим. Отгоре цялата конструкция е покрита с топло и електрическа изолация, както и метален заземен корпус с клеми.

Сега за спецификата. Взех една инчова тръба. Сложих слой течно стъкло, напълнено с лепило за плочки (което беше намерено в килера, вероятно е възможно и цимент) с дебелина 2 мм (вижте снимката).

По-горе, слой азбест с обилна импрегнация с течно стъкло за увеличаване на топлопроводимостта. Защо толкова изолация, мисля, ще стане ясно по-късно.

След това навива спирала 100 Ohm,

500W, диаметър на проводника 0,5 мм:

След това напълни мазилката на камината:

Идеята за покритие е гадна. Изсъхва дълго време. Ако започнете да загрявате, врящата влага вътре изпъква изсъхналия външен слой. Вътре се образуват кухини и не се говори за някаква топлопроводимост. Трябва да търсим алтернатива.

Самият нагревател като цяло се оказа нищо.
НО: Свързвам се към електрическата мрежа, но на цилиндъра има напрежение. И сега въпросът: КЪДЕ. Вече имах сглобен подобен нагревател, но без първичното покритие с течно стъкло с цимент. Нагревателят там е просто нихромен проводник, а не спирала. Същата глупост беше. Мислех, че режа суров азбест с тел. Duc този път определено не, 100%. И върху теб.
Може ли течно стъкло да повлияе по някакъв начин? Тествано изсъхнало парче: устойчивост - безкрайност.

Съставям следната схема:

На тръба 100V.
КЪДЕТО. Индукция? Опасно ли е Ако направя заземяване, ще превърна уреда в земята?
Необходимо е да се измери силата на тока по време на късо съединение. Но първо свържете чрез товар, например двукиловат ютия.