Велика енциклопедия на нефт и газ

Токарно закалена стомана

Токането на закалени стомани се извършва с карбидни фрези от различни марки; Ефектът на карбидните качества върху скоростта на рязане може да се види от корекционните коефициенти, посочени в таблицата по-долу за скоростите на рязане при обръщане на закалени стомани. [един]

При завъртане на закалена стомана с карбидни фрези, когато се появят особено високи напрежения, надграждането се образува за толкова кратки периоди от време, че износването по цялата предна повърхност започва от самия режещ ръб, а не на определено разстояние от него, и не тече под формата на дупка, а във форма на перваз. [2]

При обръщане на закалена стомана с повишаване на температурата на рязане до оптималната, стойността на съотношението на твърдостта на режещия материал и материала на детайла в зоната на рязане се увеличава. По-нататъшното повишаване на температурата на рязане води до леко намаляване на това съотношение. Максималното съотношение на твърдост на контакта и минималната степен на износване на фрезата се наблюдават при една и съща оптимална температура на рязане. [3]

Estier), при обръщане на закалени стомани и при обработка на прекъснати повърхности, когато фрезата е изложена на удари. [пет]

Фрези, оборудвани с хексанит - P, могат да работят при ударни натоварвания при струговане на закалени стомани и други сортове материали; осигуряват увеличаване на производителността на обработката в сравнение с шлайфането в 2 - 5 пъти и в 2 - 10 пъти в сравнение със съдържащите волфрам твърди сплави при операции на полуобработка и завършване на струговане. [6]

В работа [28] се установява, че за струговите инструменти, оборудвани с твърди сплави, при обработка на стоманите стойността на допустимото износване A3 е 0 8 - 1 0 mm; за фрези с керамични остриета Ø 8 - Ø 9 mm за незакалени стомани и Ø 5 - Ø 6 mm за струговане на закалени стомани. [7]

Опитът на скоростните стругари, както и изследванията на нашите учени показват, че фрези с отрицателен ъгъл на гребло трябва да се използват за високоскоростно струговане и пробиване на твърда стомана, в която 80 кг/мм2, за високоскоростно рязане от стоманени части по скала и кора (щамповане, изковки и др. леене), при обръщане на закалени стомани. [девет]

От гореизложеното обаче не бива да се прави заключението, че използването на фрези с отрицателен ъгъл на наклона е препоръчително във всички случаи на високоскоростно рязане. Опитът на най-добрите скоростни стругари, както и изследванията на нашите учени показват, че фрезите с отрицателен ъгъл на гребена трябва да се използват само за високоскоростно струговане и пробиване на твърда стомана (80 kg/mm2), за високоскоростни машинна обработка на стоманени части чрез мащаб и кора (щамповане, коване и леене), при обръщане на закалени стомани и при обработка на прекъснати повърхности, когато фрезата е изложена на удари. Резец с положителен ъгъл на наклона приема най-големия удар (Фиг. [10]

При обръщане на закалени стомани скоростта на рязане е до 150l/лин. Довършителни, полуобработващи и довършителни работи с малка секция (диамантен тип) обработка на сив чугун, закалени и закалени въглеродни и легирани стомани и много твърди чугуни. [единадесет]

Кубичният борен нитрид има същата кристална решетка и подобни свойства като диаманта. По твърдост (9000 HV) той не отстъпва на диаманта, но го надминава по топлоустойчивост (1200 С) и химическа инертност. В същото време високоскоростното струговане на закалени стомани може да замени шлайфането, намалявайки времето за обработка с 2 - 3 пъти и осигурявайки ниска грапавост на повърхността. [12]

Износването на контактни повърхности при ниски температури на рязане, които не оказват влияние върху скоростта на износване, се получава главно чрез последователното отделяне на частици от инструменталния материал в резултат на разрушаване на умората под действието на многократно адхезивно действие на обработвания метал. Скоростта на така нареченото износване от умора зависи главно от големината на силите на сцепление върху повърхностите, които трябва да се носят и честотата на ефектите на сцепление. Например, в случай на струговане на закалена стомана клас 9Х с твърдост YAS 53 при скорост на рязане 0-14 m/s с високоскоростни фрези, намаляването на дебелината на рязане под 0 02 mm намалява стабилността на натрупването и рязко увеличава износването на задните повърхности. В случай на обработка на стомана клас 9Х с твърдост HRC4Q, когато натрупването е по-стабилно, износването не се увеличава с промяна в дебелината на рязане при подобни условия. [13]

Miveraceramic инструменталните материали имат висока твърдост (HRA 90 - 94), топлоустойчивост до 1200 C и устойчивост на износване, а в някои случаи значително надминават твърдите сплави по отношение на устойчивост и производителност. Те се основават на алуминиев триоксид (A1aO3), който понякога съдържа метали като волфрам, титан, молибден, тантал, хром или техните карбиди. Основните недостатъци на режещата керамика са нейната висока чупливост, ниска якост на удар (ak0 5-t-h - 1 2 N - m/cm2) и лоша устойчивост на циклични промени в топлинното натоварване. Използват се за полуобработка и завършване на струговане и пробиване на части от високоякостни и избелени чугуни, закалени и трудно обработваеми стомани, някои цветни метали и техните сплави, както и неметални материали с високи скорости на рязане без използване на охлаждаща течност, в условия на рязане без резки и удари. Високата топлоустойчивост на рязане на минерална керамика (1200 С) позволява използването на скорости на рязане, които са значително по-високи от скоростите на рязане на твърдосплавни инструменти, което е основното му предимство. Така че, при струговане на закалени стомани (HRC 50 - 63), допустимата скорост на рязане е 75 - 300 m/min, а при завъртане на избелено желязо (HRC 50 - 54) - 60 - 180 m/min. Режещата керамика е пасивна към адхезионно-дифузионното взаимодействие със стомана и избелено желязо. В момента най-широко се използва режеща керамика от оксидни и оксидно-карбидни видове. [14]