Технологичен процес на коване пръстено коване

Страници за работа

Съдържанието на произведението

Познаване на основните ковашки операции и областите им на приложение; способността да се извършват технологични изчисления и да се избере правилната последователност на основните операции; умения за извършване на операции и техники за коване.

Оборудване, инструменти и материали

1. Хидравлична преса.

2. Инструмент за коване: изрязани нападатели, прищипване, брадва,
дорници, пиърсинг, клещи.

3. Измервателен инструмент: нониусен дебеломер.

4. Начални заготовки - оловни проби за моделиране на процеса на коване на стоманени изковки. (Свойствата и поведението на оловото по време на деформация при стайна температура са подобни на коването на стомана при температура 1000-1300 ° C).

Същността и целта на коването

Коването е технологичен процес на формоване на метал чрез натиск посредством гореща пластична деформация чрез многократно въздействие върху отделни части на първоначалния детайл с универсален инструмент с проста форма със свободен поток на метала в страни.

Универсалността на инструмента дава възможност да се получат изковки на ниска цена, въпреки относително ниската производителност на труда.

Пластмасовият поток от метал се проявява по-интензивно в посоките на най-малко съпротивление.

Коването се използва в индивидуално и дребномащабно производство на критични продукти.

Себестойността на кованите изковки е относително висока, поради което използването на този процес в мащабно производство е непрактично.

Коването е икономически осъществимо, когато се получават големи изковки с високи механични свойства при условия на дребномащабно и еднократно производство.

Технологичният процес на коване е дълъг и трудоемък, но позволява да се получат изковки с висока надеждност с гарантирани механични свойства.

Основните операции по коване са разстрояване, рязане, протягане, протягане на дорник, прищипване, търкаляне на дорник, пробиване.

Типични изковки: гладки и стъпаловидни валове, колянови валове, пръстени, плочи, паралелепипеди, дискове, кухи тръбни изделия и др.

един. Чернова Служи за получаване на кръгли или подобни по форма изковки като дискове, зъбни колела, фланци чрез намаляване на височината на детайла и увеличаване на напречните му размери. Разстройството се извършва с едно натискане на плъзгача на пресата или с няколко удара на ударника на чука до определената височина на коването.

2. Разрез Служи за отделяне на част от детайла чрез притискане на клиновата ковашка брадва с ударник от едната страна, а след това от другата страна. Получаваме заготовка с необходимите размери.

3. Брош Състои се в увеличаване на дължината на детайла чрез поредица от последователни редукции от дебелината h0 до дебелината h1 с ударници с детайла, движещ се по оста. В този случай дебелината на детайла намалява, дължината се увеличава с известно разширяване. За да се получи изковаването на необходимото напречно сечение (квадратно, правоъгълно, кръгло) между редукциите, детайлът се завърта около оста с 90є. Или по-малък ъгъл.

4. Мандренова протяжка Те се използват за дълги кухи изковки като кухи колони, големи цеви на пистолета. Деформацията на оригиналния детайл с отвор, облечен на дорник с малък конус, е придружена от намаляване на дебелината на стената с увеличаване на дължината на изковката.

пет. Търкаляне на дорника Използва се за пръстенови изковки; тя се състои в последователната деформация на детайл с отвор, поставен върху кръгъл дорник. В резултат на валцуването дебелината на стената на детайла намалява и диаметърът му се увеличава.

6. Пробиване на дупки Използва се за направа на отвори в междинни заготовки преди валцуване на дорник. Когато пробиването се натисне в детайла, се образува кухина. Останалата част от метала (видра) отдолу се отстранява чрез зашиване след обръщане на детайла.

7. редактиране Използва се за премахване на кривината на изковките.

8. Диаметър на търкаляне - довършителна операция, използвана за елиминиране на заготовката с форма на цев.