Грубо рязане на дърво - Производствен процес на табуретки

Грубо рязане на дърво

Нарязването на нарязан дървен материал на парчета с определени размери, от които след това се получават части, може да се извърши преди или след изсушаване, в зависимост от размера и дизайна на продуктите. Разфасовките след рязане се наричат груби заготовки.

Обикновено заготовките преминават през два етапа на обработка. На първия етап обработваните детайли се обработват от четири страни по сечението и се подрязват, за да се придаде правилната геометрична форма и точни размери. Този етап се нарича груба обработка. В резултат на нейното изпълнение се получават довършителни детайли.

Под рендосването на дърво се разбира процесът на обработка на заготовки от дърво с отстраняване на стърготини. В този случай обработката настъпва в резултат на възвратно-постъпателно движение на инструмента, оборудван с ренде резец. Дърводелските режещи фрези обикновено се наричат фрези. В процеса на прав ход на фрезата (работен ход) всъщност се извършва отстраняване на стружки - фрезата реже относително тънък слой дърво. Това е последвано от обратен ход (празен ход), когато рендето се връща в първоначалното си положение, като по този начин се подготвя за следващия работен ход. Този цикличен процес се повтаря, докато дървото завърши правилно.

След рендосването дървото има чиста, гладка повърхност. Този резултат се постига, ако рендосаният инструмент е правилно настроен и ножът му (или няколко ножа) е правилно заточен.

Ръчните инструменти са по-достъпни и поради тази причина те се предлагат в почти всички домашни работилници. Обикновено се използва с малко количество работа. Тези инструменти включват предимно равнина.

Scherhebel - за плоско грубо рендосване на Scherchebel със заоблен режещ нож;
Медведка (удължена с две дръжки), Медведка единична и двойна ренде с чекрък - за фино рендосване;
Фуга и полу-фуга Фуга (с голяма дължина на блока) - за фино рендосване, рендосване на големи равнини под линийка и монтажни части;
Мелница - за отстраняване на особено фини стружки;
Tsinubel - за нанасяне на малки писти върху повърхностите на части, предназначени за залепване;
Селектор, zenzubel - за вземане на проби;
Цикъл - за остъргване на повърхностите на остъргване (това е довършителна операция преди нанасяне на грундове, основната разлика от шлайфането е, че шлайфането оставя вградени абразивни частици вътре в дървото, което влияе отрицателно върху последващото залепване към лакови покрития, като остъргването оставя повърхността на чиста дървесина; сред недостатъците на изстъргването - изключителна трудоемкост на операцията, сред предимствата - равна повърхност и финост на отстранените стърготини);
Kalevka - за къдрава обработка на челните повърхности на части;
Gorbach (с извит блок) - за обработка на извити повърхности (изпъкнала, вдлъбната).
Стакер (стакер) - за придаване на детайли заоблена форма. Ръбът на ножа за подреждане има вдлъбната форма.
Винтът - на външен вид е по-малко шерхебел от шерхебел, служи за първоначална обработка на дървени повърхности. Фрезата за желязо на тази винтова ренде не е права, а заоблена, така че при рендосване се получават плоски дълги канали.
Грунд - използва се за изтегляне на трапецовиден жлеб през влакната, след като жлебът се изрязва по страните (ръбовете) с награда. Грундът се състои от блок и нож, вкаран отстрани под формата на заострена кука. Фрезата е фиксирана в блока с клин или винт с крило. Дървесината от нарязан жлеб често се избира с длето или длето и само дъното на жлеба се почиства с грунд.

При маркиране се използват разнообразни инструменти за маркиране. Някои от тях са едновременно инструменти за измерване и проверка; те се използват за обработка на части и сглобяване на продукти. Следват някои от най-често срещаните инструменти за маркиране на дърводелци.

Ориз. 2. Компоненти на рендето: един - блок; 2 - нож за рендосване; 3 - клин; 4 - рамене; пет - бузи; 6 - прорез; 7 - легло; 8 - подметка; девет - обхват (слот); десет - рогова дръжка

Владетел. Служи за чертане на прави линии, има сантиметрови и милиметрови деления. Когато чертаете дълги прави линии, линийката обикновено се заменя точно от фугирана дълга лента.

Сгъваем метър. Преди това в дърводелството се използваха само дървени правила за сгъване, сега те са почти изцяло заменени от метални измервателни уреди, по-трайни, заемащи по-малък обем при сгъване.

Рулетка. Това е тънка стоманена еластична лента с дължина 1,5-2 м и ширина 1 см, разделена на сантиметри и милиметри. Лентата се поставя в кръгла метална кутия, от която се освобождава до необходимата дължина чрез натискане на бутон в центъра на плоската страна на кутията. Рулетката е много удобна за използване, тя замества измервателния уред.

Коляно - дърво или метал. Служи за чертане на прави ъгли при маркиране, за проверка на рендосване "в ъгъл" и проверка на прави ъгли в сглобени възли и продукти. Квадратът се състои от блок (пета) и тънка метална или дървена линийка, вмъкната в него под прав ъгъл - писалка с милиметрови деления.

Ерунок. Състои се от блок и владетел (писалка), вкаран в него под ъгъл от 45 °. Използва се за чертане на линии под ъгъл от 45 и 135 ° спрямо ръба на детайла, например при маркиране на връзка с мустаци. Има дървени и метални глупости.

Малка. Служи за изтегляне на ъгли от всякакъв размер, състои се от блок и линийка (писалка), свързани с него с помощта на панта. Линийката има деления на сантиметър и милиметър. Под даден ъгъл перличката се монтира според образец, работещ чертеж или транспортир. В даденото му положение малката се фиксира с винт с крилна гайка.

Дебел. Състои се от дървен блок и два квадратни тънки блока, преминали през него. Блоковете са подвижни, в необходимото положение са фиксирани с клин. В работните краища на блоковете щифтове (щифтове) излизат навън, за да изтеглят линии. Рисковете се прилагат с инструмент за удебеляване успоредно на обработвания ръб или слой на детайла.

Компас, метал. Служи за оразмеряване и за изчертаване на дъги и кръгове. Разстилането на краката на компаса се извършва според пробата, според работния чертеж или според дадения размер. В необходимото положение краката на компаса са фиксирани с крилна гайка на шарнирния винт или с винт.

Дебеломери. Използва се за проверка на диаметъра на обърнатите части.

Вътрешен габарит. Използва се за проверка на вътрешните размери на гнездата, по-специално на кръгли гнезда за кръгли шпилки.

Тънко стоманено шило. Използва се при маркиране за рисуване на марки, центрове за закрепване, винтове, места за винтове.

Видове шипове

Шиповите фуги на дървени части върху лепило са много издръжливи и се използват широко при производството на рамки и блокове за врати и прозорци, мебели и различни дървени конструкции. Елементите на шиповата връзка са шип, който е свързан към гнездо или отвор.

Ориз. 3. Шипово свързване на части: а - единичен шип; б - двоен трън

Шип е изпъкналост в края на дървена част.

Гнездо е отвор в друга част, който се свързва с шип.

Отвор е улей в края на детайла, свързан с шип.

Профилите и размерите на скобата и ухото трябва да съвпадат. Дължината на шипа трябва да бъде равна на ширината на прикрепената лента.

В зависимост от дебелината на частите се използват шипове: единични, двойни, тройни и т.н. При дебелина на детайла до 40 mm обикновено се използват единични шипове, от 40 до 80 mm - двойни, над 80 mm - тройни и многократни. „Торн“ - от немското „средно“. Отвор - пролуката между ушите (бузи, шипове).

Шиповите съединения са три вида: ъглова крайна ъглова средна (Т-образна) ъглова кутия.

За да се увеличи максимално здравината на зъбната фуга, се установяват следните дебелини на шиповете и ширините на ушите на ъгловия край и средните връзки:

S2 = 0,4 S0; S1 = S3 = 0,5 (S0 - S2),

където S0 е дебелината на пръта; S2 _ дебелината на шипа или ширината на отвора (браздата); S1 и S3 - дебелината на бузите на отвора.

Шиповете и ушите са маркирани в двата края на детайла. Първо, измерете дължината на шипа или отвора с линийка от края на детайла, направете бележка. След това, чрез прикрепване на квадрат към равнината на пръта, се изчертава линия по маркировката, перпендикулярна на равнината на пръта. Така че начертайте линия от всички страни на детайла. Изчислете дебелината на тръна, задайте размерите на дебеломер или на гребен, след това изчертайте успоредни линии по края и страничните повърхности на пръта.

Ориз. 4. Изрязване на шипове и капси

Ориз. 5. Проекти на надлъжни и напречни триони

Те избират къде ще бъде шипът и къде ще бъде отворът, а отстранените части от дървото са маркирани с X.

Прикрепете краищата на дупето и мислено си представете къде ще бъде шипът и къде ще бъде отворът. Това ще ви предпази от грешки, повреда на детайлите и ненужна работа.

Бодлите и ушите се изрязват с фино назъбени надлъжни и напречни триони с различен дизайн. Финозъбните триони произвеждат по-малко груб разрез.

Ориз. 6. Техники за надлъжно рязане на шипови фуги: а - пилене, б - финално рязане

Детайлът се закрепва с главата надолу в задната скоба на работната маса в началото наклонено и се прави разрез чрез преместване на ножовката от вас с натиск и към себе си без натиск. След това обработваният детайл се фиксира вертикално и с надлъжен трион се правят разфасовки, така че да се виждат линиите и ушите на маркиращите шипове.

Очите се изрязват с длето и длето. „Длето“ и „длето“ идват от немското - „издълбано желязо“. Дръжката на длетото е снабдена с метален пръстен отгоре, който го предпазва от напукване под ударите на чук. Острието на длетото е заточено под ъгъл от около 35 °. С длето почистват шипове, гнезда и капси, отрязват фаски, издълбават гнездата на малки детайли с леко почукване с чук. Острието на длетото е заточено под ъгъл 20 ... 25 ° и внимателно регулирано с брус.

Ориз. 7. Инструменти за издълбаване на уши: а - длето, b - длето

Преди издълбаване на ухото или гнездото, детайлът се поставя върху подложка, прикрепена към капака на работната маса със скоби или скоби. Водещата повърхност на бита е обърната към дъното на отвора. Режещият ръб на бита е зададен перпендикулярно на влакната върху маркиращата линия. Длето се държи вертикално и удря дръжката на длето с чук. Длето се изважда, режещият ръб се настройва от изреза по протежение на ухото, за да се отреже с 5 ... 8 mm с наклон, удари длетото, наклони го и отсече слой дърво на дълбочина 4. . 8 мм. Надлъжната линия за маркиране е оставена вляво. След това отрязват отвора още по-дълбоко.

Когато се издълбае повече от половината от дълбочината на окото, детайлът се обръща на 180 ° и се изрязва от другата страна, така че дървото да не се откъсва, когато длета излизат от него.

Гнездата се изчукват последователно от двете маркиращи линии, перпендикулярни на влакната. Ако дървесните влакна са наклонени или се къдрят близо до възлите, тогава размерът на стъпалата по време на изрязването се намалява 2-3 пъти.

Ориз. 8. Последователността на издълбаване на отвора: a-напречно изрязване на дъното, b-наклонено изрязване, c-задълбочаване на дъното, d-прорязване от противоположната страна

Ориз. 9. Обработка на шипове и уши по размер: a, b-длето, c-файл

Шиповете и ушите се регулират, за да ги свържат плътно с длето или пила, като отрязват излишъка до желания размер. Детайлът се фиксира върху работна маса и с длето, като се вземат предпазни мерки, отрязва тънки стружки от повърхността, която ще се обработва, както е показано на фиг. Окончателното прилягане на ставните повърхности на шипа и отвора се извършва с пила, така че шипът да влезе плътно в отвора, когато се натисне с ръка или леко се удари с чук.