СТРОИТЕЛСТВО НА ХИДРАВЛИЧНАТА ПРЕСА

Задвижването на хидравличната преса се състои от цилиндър с буталозаглушаване и помпа. С относително малко усилия виевисоко налягане в работния цилиндър на помпата, едновременно създават същото налягане в работния цилиндър на пресата; в същото време силата, развита в прес цилиндъра, е толкова пъти по-голяма от силата, действаща върху буталото на помпата, с колко

Фигура: 10.1. Хидравлични преси:

А - колонна преса с горно разположение на главния хидравличен цилиндър; b - преса за пода на рамката.

Обяснения в текста.

Тъй като площта на буталото на работния цилиндър е по-голяма от площта на буталотоня помпа.

Номинална сила на затягане на хидравликата. преса, без да се вземат предвид загубите от триене в уплътненията, могат да се определят по формулата

Където D е диаметърът на буталото на хидравличния цилиндър; P - налягане на хидравличната течност.

В съответствие с ГОСТ 8200-70, хидравлични преси, предназначени за пресоване на пластмасови изделия, вие-

Те се изстрелват с номинална сила kN (tf): 100 (10), 160 (16); 250 (25); 400 (40); 630 (63); 1000 (100); 1600 (160); 2500 (250); 4000 (400); 6300 (630). За всеки стандартен размер на правилата на GOSTпромени: движението на подвижната плоча, най-голямото разстояние междуdu фиксирана и подвижна плоча, размери на масата, номиизходна сила и ход на изхвърляча, скорост на подвижния ход (плоча) на празен ход, работен и връщащ ход, скорост на изхвъргача по време на работния ход.

Еднопалубна хидравлична преса с четири колони (виж фиг. 10.1, а) се състои от затворена товарна рамка, оформена от долните 17 и горните 3 траверси и четири свързващи гичрез цилиндрични колони 10. Закрепване на колони към траversam се извършва с помощта на масивни гайки 4. Основният цилиндър 1 е неподвижно фиксиран в горната траверса (архтрева). За бутало 2 на главния цилиндър 1 с помощта на болтче 18 е прикрепена подвижна траверса (плоча) 9, движеща сеСя по колоните на пресата, както по водачите. По краищата по протежениена подвижния траверс, прътите 19 на възвратните (възвратни) цилиндри 12 са подсилени, фиксирани в прорезите на долния траверс 17. В отворите на подвижния траверс се притиска водачвтулки за втулки 8, които се плъзгат по колоните при движение на траверса. Крайното долно положение на траверса е ограничено от подвижни ограничители 11, които предотвратяват изтласкването на главитебутало от цилиндъра. В жлеба на главния цилиндър, уплътнител (направляваща втулка) 5 и уплътнениеманшет под налягане 6. За защита на повърхността на буталото и човекаЗа да не попаднат върху тях малки абразивни частици, пред маншетите е монтиран еластичен ботуш. Маншетът и багажникът се държат в гнездото от втулка с фланеццимент 7, подсилен с шипове.

Движението на буталото надолу (ход) става под налягането на течността, подавана към главния цилиндър на пресата. В този случай кухините на възвратните цилиндри са свързани към дренажа. Отварянето на пресата става под въздействието на усилието, развива серециклирайте бутилки. По това време работната кухина на главния цилиндър е "свързана с дренажа. Отопляемите плочи с пара или електрическо отопление обикновено се монтират на повърхността на масата на подвижната напречна глава и на опорната повърхност на стационарната.Материалът се поставя върху повърхността на нагрятата плоча и пресата се затваря под действието на налягането на течността, подавана в работната кухина на цилиндъра. Топлината, приложена към материала от котлона, го топи и стопилката се избутва в матрицата от щанцоване.

Рамкова хидравлична преса (Фигура 10.1.6) се различава от колонна преса по това, че носещата конструкция в нея е оформена от две стоманени рамки 1, в които са вкарани и подсилени горните 2 и долните 3 траверси.

Някои видове преси използват стационарни

Фигура: 10.2. Монтажен болтов жлеб.

Фигура: 10.3. Четириетажна преса за колони:

1 - цилиндър; 2 - бутало; 3 - легло; 4 - подвижна траверса; 5 - колона; 6 - платформа с парно отопление; 7 - отгореnyaya траверс (архитрав); 8 - парни тръбижици; 9 - парен колектор; 10 - уплътнителен маншет.

Форми, които са прикрепени директно към повърхността на масата със специални монтажни болтове, вмъкнати в специални Т-образни жлебове (фиг. 10.2), чиито размери са унифицирани и определени от GOST 16114-80 и GOST 1574-75.

В таблиците на пресите със сила на притискане от 100 (10) до 400 (40) kN (tf) са направени два канала, преминаващи диагоналнолам маса. В пресови маси със сила на притискане повече от 400 (40) и до 1600 (160) kN (tf), към двата диагонални канала се добавя трети паралел, преминаващ през центъра на масатано една от страните му. В пресови маси над 1600 (160) и до 6300 (630) kN (tf) каналите са разположени успоредно на по-късата страна със стъпка от 150 mm.

Изхвърлящият цилиндър 14 (виж фиг. 10.1, а) е фиксиран в центърапрозорецът на долната траверса на вертикалните стълбове 15. Изхвърлянепродуктът се произвежда от диференциално бутало 13,поставени при натискане нагоре под действието на налягането на течността, подавана в долната кухина на цилиндъра. Пресата е прикрепена към основата с помощта на ляти подпори 16. Ако основният цилиндър на пресата е разположен отдолу (фиг. 10.3), буталото и подвижната напречна глава могат да се върнат на дъното.позицията й под собственото си тегло. Принудаобратното е вярно. преместването на работния плот може да доведеили чрез рециклиращи цилиндри, или чрез стъпаловидни (диференциални) главни бутала от двамавъншно действие.

Когато се монтират възвратни цилиндри, за да се избегнат изкривявания, те се поставят по двойки по диагонал или върху централната линия на пресата.

Диференциалните цилиндри са по-компактни и по-малко металнипросторен. Техният недостатък е необходимостта от шлайфане на вътрешната повърхност на цилиндъра по цялата му дължина и повишени изискваниянадеждността на подвижните уплътнения, като коитоНай-често се използват бутални пръстени. Носете подмянаплаващите диференциални уплътнения на буталото изискват практическитехнически. пълно разглобяване на цилиндъра и отнема много повече време от подмяна на маншетите на конвенционален хидравличен цилиндър.

Пресовият цилиндър обикновено е направен от стоманена отливка (при налягане на течността не по-голямо от 32 MPa). Заготовки, от coкоито правят цилиндри, внимателно проверете заналичието на черупки, пукнатини или пукнатини на космите, наличието на които е неприемливо. Кованите цилиндри се изработват от въглеродни или нисколегирани стомани. Преди обработката изковките се подлагат на нормализиране (вид термична обработка), за да се облекчат вътрешните напрежения и да се подобри металната структура.

Пресовите цилиндри се произвеждат в клас на точност 3. Грапавостта на повърхността на цилиндрите на щорите трябва да съответстваДа са в 6 клас чистота, през 7-8 клас. Указаниявтулка (уплътнител), през която контактното буталотитрати с цилиндър, изработени от калаен бронз или антифрикционен чугун. За да се спести бронз, втулките с голям диаметър се правят биметални с дебелина на бронзовия слой от 2-4 мм. Втулки с тънко полимерно покритие (например капрографит), приложени по центробежен метод, също са се доказали добре. Срокът на експлоатация на метално-полимерните втулки е няколко пъти по-висок от този на бронзовите. Дължината на направляващата втулка е 0,6 до 1,0 диаметър.размер на буталото, докато по-големите стойности съответстват на по-малкитедиаметър на буталото. Ако диаметърът на направляващата втулка не надвишава 700 mm, тогава той обикновено се монтира в цилиндъра по напрегнат монтаж; с по-голям диаметър за по-лекНа монтажа втулката е снабдена с приплъзване. Свързването на буталото с направляващата втулка обикновено есе извършва според ходовата форма на 3-ти клас на точност.

Буталото на хидравличната преса получава от хидравликататечна работна сила и я прехвърля в движениенов траверс. Основни изисквания за плунгеру - повишена твърдост и чистота на повърхността, тъй катоексплоатационният живот на пломбата зависи от спазването на тези изискваниянении и направляващ ръкав. Следователно повърхността на буталото обикновено е шлайфана и полирана.

Буталата с малък отвор са направени от твърда въглеродна стомана. Буталата с голям диаметър често са de-

Фигура: 10.4. Еластични уплътнителни пръстени:

A__ началната позиция на О-пръстена;

G__ позиция на О-пръстена в действие

Налягане "; c - Х-образен пръстен; d - T-пръстен.

Кора куха от стоманена отливка, като се изчислява като дебелостенни съдове, работещи под външно налягане.

Хидравличните уплътнения на пресата трябва да сведат до минимум изтичането на работна течност от кухината на цилиндъра. В същото време те трябва да предотвратяватизбягвайте проникването на прах и пясък в цилиндъра, чието абразивно действие може да причини преждевременно износване на работните теланово Уплътняване на неподвижни връзки (тръби, фланци, покрившийки и др.) се извършва с помощта на различни уплътнения, маншети и непрекъснати пръстени. Пропуските между подвижните деподемниците са запечатани с маншети, маслени уплътнения, гумени пръстениts и бутални (разделени) пръстени.

Еластичните О-пръстени, използвани за запечатване на бутални части (Фигура 10.4), обикновено са изработени от специална гума. Най-често срещаните О-пръстени (фиг. 10.4, а), коитопозволяват да се уплътняват празнините с двупосочно движение при налягания до 10 MPa. Пръстените са монтирани в жлебоветеправоъгълна форма. Плътността на уплътнението се постига чрез предварително (до 10%) компресиране на първоначалния диаметър на пръстеновидната секция по време на монтажа. Деформирайки се по време на движение под въздействието на спада на налягането, пръстенът запечатва процепа, както е показано на фиг. 10.4.6. Ако посоката на натиск работичиято течност се променя, пръстенът се движи в жлеба и се притиска към другата стена.

Х-образните пръстени (Фигура 10.4, в) с четири заоблени ребра се използват при същите условия като О-образните. Оттъй като Х-пръстените са устойчиви на сънусукване, препоръчително е да ги използвате за запечатванена въртящи се валове. Стойността на диаметралната компресияизчезването на Х-образните пръстени е 5-10%. За високо дайтелехений (до GO0 MPa), се използват Т-образни пръстени (Фигура 10.4, d). При монтажа им е необходима метална подплата.пръстени, които предотвратяват изстискването на уплътнениетов пролуката.

За нормална инсталация на еластични пръстени е необходимо да се осигури наличието на входна фаска и кръг на цилиндъраизсипете всички остри ръбове, за да не прищипете или отрежете пръстена по време на сглобяването. Животът на уплътнението силно зависи от качеството на браздата и работната повърхност, коятороя се движи пръстен.

Фигура: 10.5. Гумен маншет с яка.

Уплътненията на устните се използват широко за запечатване на буталото на хидравличните преси. По конструктивни характеристикиманшетите са разделени на яка (U-образна) (фиг. 10.5), полу-яка (V-образна, шевронnye или като покрив), пръчка и бутало.

Пример за шевронен печат е показан на фиг. 10.6. Уплътнението е монтирано на пръчка 1, върху която две чаши 2 са фиксирани с щифтове 3, образуващи горната и долната част на буталото. Между очилата и пръстените 7 има две шевронни уплътнения, всяка от които се състои от възглавница 4, човек5 и стоп 6. Всяка от маншетите се вкарва в буталото, така че налягането на течността да действа в цилиндъра 8 припритисна полата на маншета към стените на цилиндъра. За да се улесни инсталирането на маншетите в отвора на цилиндъра, той осигуряванаправете стартова фаска под ъгъл 30 ° и височина около 10 mm.

Топлоустойчивостта на маншетите е ниска. Така че, маншетите от растителна дъбена кожа могат да се използват при температури до 40 ° C, хром - до 70 ° C, каучук - до 80 ° C, поливинилхлорид - до 60 ° C.

Фигура: 10.7. Брави на бутални пръстени: а - прави; б - наклонен; в - стъпка.

Буталните пръстени се използват широко за уплътняване в компресори, помпи и хидравлични преси с бутало-