Технология и оборудване за производство на пяна блок

Технология и оборудване за производство на блокове от пяна

Производството на технология и оборудване от пеноблок не е толкова просто и преди този строителен материал да заеме своето място в строителната конструкция, той преминава през няколко технологични цикъла на производство и доставка до потребителя. В този случай е възможно да се използват различни комбинации от технологични цикли, в зависимост от наличието на цялото необходимо оборудване.

Технологията за производство на блокове от пяна е оборудване и ще бъде обсъдена днес. Ще научите целия производствен цикъл и ще можете да закупите оборудване за производство на блокове от пяна у дома.

Производство на блокове от пяна

Има повече от една технология и оборудване за производство на блокове от пяна и е необходимо да се избере най-приемливият вариант. Блоковете могат да бъдат получени по два начина: с помощта на технология под налягане и с помощта на генератор на пяна.

Първият метод е по-опростен и по-икономичен, вторият метод не е икономичен, но ви позволява да получавате продукти с по-високо качество. Веднага можете да кажете, че всеки от методите има своите предимства и недостатъци.

Оформяне на блокове от пяна

Оборудването и технологиите за производство на блокове от пяна се избърсват в зависимост от условията на производство и помещенията. В тази работа се използват две производствени опции, те са леене и рязане. Нека ги разгледаме по-отблизо, инструкциите за различните опции ще изглеждат така.

Схема за производство на блокове от пяна

Метод на инжектиране

Този метод за получаване на готови блокове се основава на факта, че пенобетонната смес се излива в готова форма, съответстваща на размерите на пенобетонния блок.

Производство на блокове от пяна по метода на инжектиране

В такива форми сместа се суши, докато продуктът придобие подходящата якост, и след това се изважда от матрицата и се изпраща до склада на готовия продукт.
За да се увеличи производителността, готовите форми имат формата на касети, състоящи се от няколко форми, съответстващи на размерите на готовите блокове.
По правило това са големи, сгъваеми форми, високи около 60 см, което съответства на един от размерите на блока от пенобетон. Подобна касета може да се намери във вашия хладилник за приготвяне на лед, но само тя има много по-малък размер.

Недостатъците на тази технология включват:

Не е висококачествено производство на блокове от пяна. Геометричните размери на такива блокове могат да се различават от декларираните, поради изместването или деформацията на металните прегради. Поради факта, че формата е изработена от тънък метал и трябва да се сглобява и разглобява многократно, са възможни леки отмествания и прехвърляния, което се отразява на крайния резултат.

Внимание: Проблемът се крие и във факта, че предприемачите се опитват да спестят пари и не придобиват висококачествени форми, а ги правят сами от евтини, а понякога и импровизирани материали.

Блоковете от пяна, направени по тази технология, се характеризират с наличието на "гърбица". Тази характерна повърхност се формира върху повърхността на газобетона, който не е притиснат от матрицата. Всеки има този недостатък, дори стоманобетонни конструкции, които са направени по тази технология.
Ако производител се интересува от производството на блокове от пяна с различни размери, тогава той ще трябва да има няколко такива касети, което не е много изгодно от финансова гледна точка.
В процеса на разглобяване на такава касета ъглите или повърхността на готовите блокове могат да бъдат повредени, което се отразява негативно на качеството на крайния продукт, поради нарушение на представянето. Това може да се случи в резултат на нарушение на технологията за направа на блокове, а именно: блоковете започнаха да се премахват, когато не се хванаха напълно и не набраха сила. Повреда на блоковете може да възникне и ако матрицата не е смазана правилно преди изливането. За производството на блокове от пенобетон технологията изисква специални видове смазване. За това предприемачите използват различни моторни масла, които могат да намалят якостта на такива продукти.

Предимствата на тази технология включват простотата на получаване на готови блокове, тъй като такива държачи на касети могат да бъдат направени по най-примитивен начин и няма нужда да се харчат пари за закупуване на скъпо оборудване.

Технология на рязане

Тази технология за производство на гипсови блокове включва два етапа: леене на голяма форма от пяна с подходящи размери, последвано от нарязване на отделни блокове с определени размери. В този случай могат да се използват различни видове режещи устройства под формата на струни, лентови или верижни триони.

Производство на пеноблокове чрез метод на рязане

Производството на блокове от пяна по тази технология има редица предимства:

Геометричните размери на блоковете от пяна съответстват на GOST-21520-89, което позволява използването на лепила при полагането им.
Готовите блокове не се нарязват в ъглите или на повърхността, което прави възможно оформянето на висококачествени повърхности.
По повърхността на блокове от пяна няма следи от мазнини, което влияе негативно на адхезията. Това е особено важно при завършване на пенобетонни повърхности с различни мазилки или гипсови шпакловки.
Възможност за производство на блокове с различни размери, което се свежда до елементарна реконфигурация на режещите устройства, която отнема малко време.
Благодарение на тази технология проблемът с „гърбавия“ е решен елементарно изрязване на неравни повърхности.

Наред с предимствата, тази технология има редица негативни аспекти:

В зависимост от вида на режещия инструмент, излятата маса от пенобетон се приготвя по различен начин за процеса на рязане. Ако се използват струни, тогава рязането се извършва на определен етап на сушене, когато масата все още не е придобила своята твърдост, но вече може да запази формата си.

Внимание: Това е много важно, тъй като при пресушаване на пенобетонната смес ще бъде много трудно да я отрежете с струни, без да нарушите геометрията. В този случай струните могат да вървят по един или друг начин, а за качеството на крайния продукт не може да става и дума.

Ако за рязане се използват лентови триони, тогава тук е точно обратното: пенобетонната маса трябва да има максимална якост, за да не се счупи при обръщане на масата от едната страна на другата.
По правило подобни проблеми трябва да представляват по-голям интерес за производителя, отколкото за купувача. За купувача основното е, че блоковете от пяна са равномерни и цели, а също така струват възможно най-евтино.

Изсушаване на блокове от пяна и укрепване

Оборудването и технологията за производство на блокове от пяна включват сушене на готови продукти. Този процес може да се извърши по естествен начин, но след това времето за сушене се увеличава до две седмици.

Блоковете от пяна могат да се сушат по два начина: първият метод е естествен процес на сушене, който продължава около 10 часа, след което придобива максимална якост; вторият метод е процесът на топлинна обработка на пенобетон в парна камера, където само за няколко часа той получава до 75% от максималната си якост.
Като правило вторият метод е най-скъпият, но и най-продуктивният, въпреки че не можете да избутате много блокове пяна в камерата за пара. Трябва да се припомни, че всички стоманобетонни продукти се произвеждат чрез пара, което ви позволява да получите висококачествени продукти.
Когато се използва технологията, която предвижда рязане на блока от пяна, такъв масив се изсушава по естествен път. В същото време времето за сушене зависи от вида на режещия инструмент. Ако се използва естествен процес на сушене, към сместа се добавят ускорители на втвърдяване.

Внимание: Технологията и оборудването за производство на пянообразен блок за сушене се избират според обема на зареждане на камерата и времето за сушене. Крайната цена до голяма степен зависи от това.

Оборудване за производство на

Оборудването и технологиите за производство на блокове от пяна ни позволяват да получим висококачествен материал. Ако имате идея да започнете собствен бизнес, ще е необходимо да включите разходите за закупуване на такова оборудване в бизнес плана.

Когато произвеждате блокове от пенобетон, не можете да правите без такова оборудване:

Инсталации за производство на пенобетонни блокове.
Генератор на пяна.
Помпи и компресори.
Различни форми, в които ще се излива пенобетонната смес. Желателно е това да са универсални форми, които лесно да бъдат реконструирани до подходящите размери.

Внимание: Цената на такова оборудване ще зависи от това какви обеми пенобетонни блокове се планират да бъдат произведени и доколко всички процеси са автоматизирани.

Ако се планира да се произвеждат около 20 кубически метра блокове от пяна за една смяна, тогава производството на оборудване от блокове от пяна може да струва 800-900 хиляди рубли. Ако се планира обем от 50 кубически метра на смяна, тогава ще трябва да платите около 2 милиона рубли. Висококачественото и надеждно оборудване с капацитет от 100 кубически метра на смяна ще струва 3,5 милиона рубли.
Ако има бизнес план, той трябва да съдържа цялата информация за това какви обеми се планират да бъдат произведени и какво оборудване е необходимо за това. В същото време трябва да се вземе предвид как този продукт ще бъде доставен на потенциален купувач, в противен случай можете лесно да "прелети". В тази връзка е по-добре да отворите малко производство и да закупите евтино оборудване, предназначено за производството на малки партиди, но което може да бъде натоварено на 100%, тогава ще бъде икономически оправдано.
Когато организирате бизнеса си, трябва също да вземете предвид, че това ще изисква сериозни области. В допълнение към факта, че са необходими площи, върху които ще се извършва производството на блокове от пяна, като се вземат предвид всички технологични характеристики, но също така ще са необходими и зони за съхранение на готови блокове от пяна.
Въпреки факта, че блоковете имат правилната геометрична форма и са лесни за съхранение, все пак трябва да сте подготвени за факта, че мястото за съхранение ще се изисква впечатляващо. Пенобетонът има известна хигроскопичност, поради което трябва да се съхранява под капак. И това са допълнителни финансови разходи и то не малко.
Освен това, за да преместите готовите блокове в местата за съхранение, може да се наложи специално оборудване под формата на товарач. Тук само ръчният труд не е достатъчен, тъй като е трудно да се движи ръчно поради неговите размери и тегло. Освен това ще трябва да помислите за закупуване на такова оборудване във връзка с въпросите за изпращането на готови продукти до потребителя.
За да бъде работата ефективна и да даде икономически ефект, е необходимо такава ефективност да се проявява на всички етапи от производството на блокове от пенобетон, тяхното съхранение и изпращане до потребителя. В противен случай няма смисъл да се разчита на икономически ефект, ако това не е най-чистата вода остаряла.