Цименти за производство на азбестоциментови изделия

Вашето заявление е изпратено успешно! Нашите мениджъри ще се свържат с вас скоро.

Няма продукти във вашата пазарска количка.

За производството на азбестоциментови изделия се използват цимент и пясъчен цимент.

Циментът е хидравлично свързващо вещество, т.е. свързващо вещество, което при смесване с вода е способно да поддържа или увеличава силата си за дълго време след втвърдяване във влажна среда или под вода. Циментът се получава чрез съвместно фино смилане на циментов клинкер с определен състав и определено количество гипс.

Циментовият клинкер се получава в ротационна пещ чрез изпичане преди синтероване (при температура 1450 ° С), т.е. докато суровата смес от определен състав се разтопи частично. Като суровина за производство на клинкер се използват варовикови и глинести скали в определено съотношение. Първите се състоят главно от калциев карбонат СаСО3, вторите съдържат основно силициев оксид SiO2, алуминиев окис A l 2O3 и железен оксид Fe2O3.

В процеса на изпичане на суровата смес възникват химични реакции, в резултат на които се образуват следните клинкерни минерали, които са в основата на цимента: трикалциев силикат - 3CaO * Si O 2 - C3S, дикалциев силикат - 2CaO * Si O 2 - C2S, трикалциев алуминат - 3CaO Al 2О3 (С3А), тетракалциев алумоферит - 4СаО * А l 2О3 * Fe2O 3 - C4AF. В допълнение към тези клинкерни минерали, циментът съдържа малко количество калциев оксид CaO и магнезиев оксид MgO.

За да се получи цимент, клинкерът се смила в мелници. При смилане на клинкер към него се добавя до 3% гипс (CaS O 4 * 2H20). Получаваният по този начин цимент може да се втвърди сравнително бързо, когато се смеси с вода и след това да се втвърди, превръщайки се в подобен на камък материал.

Когато циментът се смеси с вода, протичат процеси на хидратация и хидролиза, които са във взаимодействие с клинкерни минерали. Основният компонент на цимента - трикалциев силикат - при взаимодействие с вода образува дикалциев хидросиликат и калциев оксид хидрат 3CaO * Si O 2 + H20 = 2CaO * Si O 2 * n H20 + Ca (OH) 2. Този процес е относително активен, в резултат на което циментът бързо придобива висока механична якост. Когато дикалциевият силикат взаимодейства с вода, се образува дикалциев хидросиликат 2CaO * SiO2 * n H2O. Тази реакция е много по-бавна от тази на трикалциевия силикат и циментът от този минерал се втвърдява за относително дълго време, въпреки че в дългосрочен план якостта на циментовия камък от него не отстъпва на якостта на циментовия камък от трикалциевия силикат . Трикалциевият алуминат взаимодейства много активно с водата, образувайки калциев хидроалуминат - 3СаО * АI2О3 * 6Н2О, което допринася за бързото залепване и набиране на сила в началните периоди на втвърдяване. Въпреки това, в бъдеще увеличаването на силата практически спира. Тетракалциевият алумоферит също реагира бързо с вода, образувайки калциев хидроалуминат. Въпреки това, за разлика от трикалциевия алуминат, той осигурява увеличаване на якостта не само в началните периоди на втвърдяване, но и в следващите. Съставът на суровия заряд е избран, така че след изпичане и смилане, готовият цимент има следните свойства: когато се смеси с вода, той не се втвърдява за определено време и след това енергично набира сила.

Процесът на втвърдяване на цимента се състои от няколко етапа. Непосредствено след смесването на цимента с вода се образува подвижно тесто, което след известно време започва да тече - застига. Процесът на втвърдяване отнема дълъг период, в резултат на което циментът придобива значителна механична якост.

Плътност на цимента 3,0-3,2 g/cm 3, насипна плътност средно 1,2 g/cm 3 .

Съгласно ГОСТ 10178-76, циментът се подразделя на класове: 400, 500, 550 и 600. Числово класовете са равни на якостта на натиск (kgf/cm 2) на циментови и пясъчни образци в съотношение 1: 3 (от тегло) 28 дни след производството им. Марката цимент зависи от неговия минералогичен състав и фиността на смилане. Обикновено, колкото повече трикалциев силикат в състава на цимента и колкото по-висока е фиността на смилане, толкова повече активност той показва.

Качеството на цимента за производство на азбестоциментови продукти е стандартизирано от ГОСТ 9835-77.

За производството на азбестоциментови изделия се използва цимент от степени 400 и 500, който се определя от пределната якост при огъване на проби от греди с размери 4Х5Х16 см и компресия на техните половинки, изработени от циментова замазка от състав 1: 3 ( една маса от част цимент и три маси от част от пясък), втвърдени и тествани след 28 дни от датата на производство.

Финотата на смилането на цимента също трябва да бъде в определени граници, тъй като това засяга не само свойствата на самия цимент, но и хода на технологичния процес при производството на азбестоциментови продукти. Финотата на смилането на цимента се характеризира със специфичната повърхност, която при производството на азбестоциментови изделия трябва да бъде най-малко 2200 и не повече от 3200 cm 2/g.

В съответствие с изискванията на стандарта, началото на втвърдяването на цимента трябва да се случи не по-рано от 45 минути, а краят - не по-късно от 10 часа от началото на смесването. Ако циментът се втвърди твърде бързо, той може да се превърне в тяло, подобно на камък, преди продуктът да бъде завършен. Колкото по-висока е скоростта на втвърдяване на цимента, толкова по-висок е клинкерът C3A и по-финото смилане на цимента. За да се забави втвърдяването на цимента, по време на смилането към клинкера се добавя малко количество гипс, който, взаимодействайки със C3A, образува ново съединение - хидросулфоалуминат. Циментът за производство на азбестоциментови изделия трябва да има по-дълго време за втвърдяване (не по-рано от 1 час 30 минути). Това се дължи на факта, че процесът на производство на азбесто-циментови продукти е доста продължителен и материалът трябва да започне да се закрепва едва след приключване на процеса на формоване и профилиране на продукти.

Санди циментът, използван за производството на азбестоциментови изделия, трябва да отговаря на TU 21 от Литовската SSR. Изработва се чрез съвместно или разделно смилане на клинкер и пясък.

За производството на пясъчен цимент се използват кварцови пясъци, съдържащи най-малко 87% силициев диоксид Si O 2, не повече от 10% глинести примеси и 3% алкални оксиди Na2 O и K2O. Пясъчният цимент съдържа 32 ± 3% кварцов пясък.

Продуктите, направени с помощта на пясъчен цимент, най-накрая се втвърдяват в автоклави при температура 175-180 C за 8-10 часа, което им осигурява висока механична якост за кратко време. Това се обяснява с факта, че при посочените температури между силициевия диоксид на фино смлян пясък и калциевия оксид хидрат, отделен по време на втвърдяването на цимента, реакциите на образуване на калциеви хидросиликати протичат много бързо, увеличавайки якостта на продуктите. Това се улеснява и от факта, че свързването на калциев оксид хидрат със силициев диоксид намалява корозията на азбестовите влакна. Фиността на смилане на пясъчен цимент трябва да бъде 4-6% (остатък върху сито № 008), а специфичната повърхност - 3200-3700 cm 2/g.

Основните показатели, характеризиращи качеството на цимента, се определят в производственото предприятие и се въвеждат в паспорта, приложен към всяка изпратена партида. Следователно в предприятията от азбестоциментовата промишленост се контролира смилането на цимента, специфичната повърхност и плътността на циментовата паста. Тези показатели се проверяват веднъж на смяна и, ако е необходимо, се определя и времето за втвърдяване на цимента. Финотата на смилането на цимента, нормалната плътност и времето на втвърдяване на циментовата паста се определят в съответствие с методологията, описана в GOST 310-76.