Начини за подобряване на оценката на свойствата на асфалтобетонните смеси "

НАЧИНИ ЗА ПОДОБРЯВАНЕ НА ОЦЕНКАТА НА СВОЙСТВАТА НА АСФАЛТЕН БЕТОН

К.И. Давидова, инженер, О.В. Гавриленко, инженер, Т.В. Прокофиев, инженер,

Подобряването на качеството и трайността на асфалтобетонните настилки е едно от основните предизвикателства в пътната индустрия. Това изисква решаването на много въпроси, включително подобряване на нормативната и техническа база. Настоящият стандарт за асфалтобетонни смеси и асфалтобетон (ГОСТ 9128-97), който е в сила в Руската федерация, практически не е претърпял фундаментални промени от 1955 г. и редица негови разпоредби трябва да бъдат преразгледани.

Това важи и за въпросите за стандартизация на показателите за свойствата на материала, методи за тяхната оценка, процедура за вземане на проби и др.

Трябва да се отбележи, че изпитанията за приемане, изброени в GOST 9128-97, които включват провеждането на контролни изпитвания на продуктите по време на контрола по приемане, по своята същност не са такива. Това се дължи на факта, че резултатите, получени по време на тези изпитвания, имат значително забавяне във връзка с процеса на доставка на асфалтобетонни смеси до потребителя. В тази връзка това, което в ГОСТ 9128-97 се нарича изпитвания за приемане, е по-правилно да се извикат, в съответствие с ГОСТ 16504-81, периодични изпитвания, които се извършват в обеми и в срокове, установени от нормативните и технически документация "с цел контрол на стабилността на качеството на продукта и възможността за продължаване на неговото пускане". В този случай периодът за провеждане на периодични тестове всъщност ще бъде един ден.

В същото време, в съответствие с редица нормативни документи, включително стандартите от серията GOST R ISO 9000, тестовете за приемане всъщност означават тестове само след получаване на положителен резултат, според който е възможно произведените продукти да бъдат изпратени до потребителя. По този начин разпоредбата на GOST 9128-97 всъщност противоречи на изискванията на точка 8.2.4. GOST R ISO 9001, който гласи, че докато не бъдат завършени всички планирани дейности, пускането на продукта не трябва да се извършва. В тази връзка, всъщност днес, за въвеждането на система за управление на качеството в завод за асфалтобетон, също е необходимо да се промени подходът към изпитванията за приемане на продукти.

Етапът на приемане на готовия продукт включва не само проверка, че произведените продукти отговарят на регулаторните изисквания, но и проверка, че са извършени всички подходящи проверки и тестове. В тази връзка, от гледна точка на потребителя, трябва да се направи всичко, на което се разчита според разпоредбите, и преди той да приеме продукта.

По време на производството на асфалтобетонни смеси има много фактори, които могат да повлияят на тяхното качество. По-специално, има неизбежна промяна в свойствата на изходните материали, свързани, наред с други неща, със съществуващата хетерогенност на минералните материали в състава на зърната, съдържанието на влага и други показатели. Възможни са отклонения на дозата на материала, температурни вариации и много други. Субективният фактор от страна на изпълнителите не може да бъде изключен от разглеждане.

Значително изоставане във времето за получаване на информация за резултатите от изпитването на асфалтобетонни смеси създава обективни предпоставки за "приспособяване" в някои случаи към подобряване на данните, въведени в работния дневник. Това се дължи на факта, че лаборантът осъзнава, че в повечето случаи вече не е възможно да коригирате нещо въз основа на получената информация и не е препоръчително да създавате ненужни затруднения за себе си и за предприятието си. Поради тази причина, както е посочено в GOST R ISO 5725-2, „се създават изкушения за коригиране на данните“.

Друг е въпросът, че в много заводи за асфалтобетон, където работят опитни лаборанти, които се вкореняват в работата си, истинските резултати се записват в „черен“ дневник и се анализират съответно. Но като правило не е възможно външен човек да види това списание. По правило за съществуването му може само да се гадае. В много случаи истинските стойности просто изчезват без следа. В този случай, разбира се, не се извършва анализ.

В много лаборатории на заводите за асфалтобетон те използват ускорени методи за оценка на физико-механичните показатели. В този случай се използват техниките, описани в [I, III, IV], или някои от техните модификации. Поради факта, че тези методи нямат официален статут, получените резултати за тях са чисто ориентировъчни. В редица лаборатории обаче данните, получени по време на ускорени тестове, се записват в работната книга като тестове за приемане. В някои лаборатории, освен ускорените, тестовете се извършват допълнително по стандартен метод. В този случай получените данни се записват, като правило, в различни дневници, съответно в "черно" и "бяло".

Трябва да се отбележи, че в руското законодателство (клауза 2 от член 18.19 от Кодекса за административните нарушения на Руската федерация), отговорността е предвидена само за предоставяне на неверни резултати от изпитвания на продукти, подлежащи на задължително сертифициране, което по никакъв начин не се отнася за производството на асфалтобетонни смеси, предмет на изключително доброволно потвърждение. Отговорността за контрол на качеството на продукта изобщо не е предвидена.

Това от своя страна поражда безнаказаност по този въпрос.

В същото време, като различен подход към това, например, е възможно да се отбележи опитът на Германия, където за укриване на резултатите от теста тяхното фалшифициране трябва да бъде криминализирано с наказание от 3 до 5 години затвор [II ].

В резултат на това извършваният понастоящем качествен контрол на асфалтобетонните смеси често се извършва официално и данните, които се вписват в дневника на лабораторията, не винаги могат да се считат за обективни.

Възможно е да се разкрие фактът на отклонение на показателите за собственост от стандартните стойности само в процеса на вземане на проби от сърцевини (изсичания) от пътната повърхност на съоръжението, но вероятността за това е незначителна. Ако се вземат три ядра от 1000 m 2, както е посочено в SNiP 3.06.03-85, вероятността ще бъде 0,002%, а от 7000 m 2 общата сума е по-малка - 0,0003%. Тези резултати обаче ще бъдат повлияни от технологията на полагане и уплътняване. Освен това не винаги е възможно да се каже със сигурност от коя партида е положена асфалтовата смес на дадено място за пробиване. Във връзка с това може също така да се отбележи, че всъщност само средната плътност и водонаситеността подлежат на оценка, тъй като всички останали показатели се определят върху преформирани проби, а процесът на повторно формоване също може значително да повлияе на теста резултати.

Във връзка с горното, за да се осигури трайността на асфалтобетона, както и оптималното разходване на средства, се изисква различна система за контрол на качеството на пътно-строителните материали и работи.

Контролът на качеството на етапа на подготовка в завода за асфалтобетон играе съществена роля за осигуряване на качеството на асфалтовите смеси и асфалтобетона. Допустимите на етапа на производство отклонения от регулаторните свойства на материала не могат да бъдат отстранени на етапа на строително-монтажните работи.

Навременната оперативна информация за параметрите на произвежданата асфалтобетонова смес предоставя в повечето случаи реална възможност да се избегне преждевременно разрушаване на пътните настилки.

Съществуващите методи за контрол на качеството на асфалтобетонните смеси, когато в съответствие с действащия стандарт резултатът от контрола на качеството може да бъде получен не по-рано от 12 часа от момента на изпращане на сместа до потребителя, по същество не предоставят възможност за оперативен контрол и своевременна корекция, ако е необходимо.

В съответствие с това към момента на получаване на информация за качеството на асфалтобетонната смес последният вече е положен в конструкцията и вече не е възможно да се поправи нещо, без да се разглобява настилката.

Контролът, извършен в този случай, позволява само да се поправи бракът.

За бързо предотвратяване на бракувания са необходими бързи ускорени методи за определяне на физико-механичните характеристики на асфалтобетона.

Такива методи бяха предложени в средата на миналия век [III], но те не бяха приложени при разработването на настоящите нормативни и технически документи.

Официалната причина за това е липсата на корелация между стандартните и ускорените методи за изпитване.

Това обаче повдига въпроса: всеки метод за изпитване е повече или по-малко условен. Включително стойностите на якостта на асфалтобетона, определени съгласно стандартизиран метод, по никакъв начин не се вземат предвид при изчисляването на пътната конструкция и в тази връзка

да се твърди, че максималната якост на асфалтобетона при 20 или 50 ° C, определена по стандартизиран метод, е "истинската" стойност едва ли е квалифицирана.

В същото време трябва да се отбележи, че получената стойност се "значително забавя" от времето, когато тази информация наистина е необходима, когато при необходимост би било възможно да се намеси в производствения процес и да поправи нещо или да предотврати появата на дефекти.

В тази връзка би било по-правилно да се приложи методологията, описана в Информационно писмо № 91 на СоюздорНИИ „Ускорени методи за изпитване на пътно-строителни материали“ през 1957 г. [III], когато беше обсъдено, че могат да се прилагат ускорени методи за изпитване при условие че централната лаборатория преди това е извършила проверка на физико-механичните свойства на асфалтобетона в съответствие с изискванията на техническите условия (не ускорени методи). В същото време беше посочено, че съответствието на показателите с ускорени методи за определяне и конвенционални.

Понастоящем съществува методология за намиране на съответствие между различни методи за изпитване, включително при тестване на хетерогенни материали, типичен представител на които е асфалтобетонова смес.

По този начин производителите не са имали възможност бързо да контролират и влияят върху една от основните технологични операции при изграждането на асфалтобетонни настилки - качеството на приготвената асфалтобетонова смес.

Трябва да се отбележи, че ускореният метод трябва да бъде универсален, не трябва да зависи от състава на асфалтобетона, качеството на суровините, температурата и метода на изпитване.

Експресният метод за определяне на механични свойства трябва да отговаря на следните изисквания:

- получаване на резултата във възможно най-кратки срокове (в рамките на 1-2 часа) след производството на асфалтобетонова смес;

- осигуряване на необходимата точност и стабилност на резултатите от изпитването (възпроизводимост и повторяемост по отношение на стандартния метод);

- възможността за прилагане на предложените методи въз основа на наличното оборудване в лабораторията.

За обективна оценка на метода е необходимо да има информация за процесите, които протичат в асфалтобетона в ранните етапи на формиране, включително по време на охлаждане.

I. Препоръки за ускорено определяне на средната плътност, водонаситеност и набъбване на асфалтобетона. Минск: 1990. 16 сек.

II. Качеството е скъпо удоволствие. Трябва да платите за това. (Бележки от международния форум). Стандарти и качество - 1994. - No 4. - с. 3-6.

III. Ускорени методи за изпитване на пътно строителни материали. Союздорний. Информационно писмо No 91. М.: Автотрансиздат, 1957. 56 с.

IV. Яромко В.Н., Жайлович И.Л. По някои аспекти на подобряването на качеството на асфалтобетонните настилки. Строителство и недвижими имоти. № 25, 2005.

(Списание "Автомобилни пътища" № 6, 2007 г.)