Материално-техническо осигуряване на ремонти в предприятието: характеристики на автоматизацията

Процесът на възлагане на обществени поръчки (MTS) е достъпен в абсолютно всички компании, независимо от собствеността и видовете дейности. Разликата, както се казва, е в детайлите. Някъде те купуват веднъж годишно канцеларски материали и торбички за чай, някъде в този процес участват стотици хора и бюджетът за закупуване на материално-технически ресурси (МТП) се изчислява на милиарди рубли.

О. Комонюк, ръководител на проекта, АЕЦ SpetsTek

Процесът на възлагане на обществени поръчки (MTS) е достъпен в абсолютно всички компании, независимо от собствеността и видовете дейности. Разликата, както се казва, е в детайлите. Някъде те купуват веднъж годишно офис консумативи и торбички за чай, някъде в този процес участват стотици хора и бюджетът за закупуване на материално-технически ресурси (МТП) се изчислява на милиарди рубли.

С цялото богатство на спектъра от предприятия, където проблемът с автоматизирането на процеса на MTS е спешен, в тази статия бих искал да се съсредоточа върху предприятия от определен тип. Нека се спрем на предприятията, където значителна част от разходите на MTS са свързани с предоставянето на ремонтни дейности. За този тип предприятия е изключително важно автоматизацията на MTS да бъде тясно свързана с автоматизацията на управлението на процеса на поддръжка и ремонт (MRO). Това е изключително важно, тъй като позволява не само да се свърже количеството планирана работа и необходимите материали и оборудване, но също така да има инструмент, който ви позволява бързо да преизчислите планираната нужда от материали и оборудване, когато количеството работа се промени, и обратно [1,2]. В идеалния случай и двата процеса, MTS и MRO, трябва да бъдат автоматизирани в рамките на единна информационна система за управление, изградена на базата на софтуер EAM (Enterprise Asset Management) или ERP (Enterprise Resource Planning). След това ще разгледаме случая на използване на системата EAM въз основа на нашия опит в тази област.

И така, нека разгледаме автоматизацията на процеса на MTS. Какво е типично за този проект? Когато планират внедряването на EAM система в дадено предприятие, най-често те имат предвид предимно автоматизацията на действителните процеси на поддръжка и ремонт, особено за предприятия, при които бюджетът за „ремонт“ е до 30% от всички разходи. Задачата за автоматизиране на материално-техническото снабдяване и управлението на складовете отпада на заден план [3].

Но в същото време една от целите на автоматизацията на МРО е възможността да се получи отговор на въпроса: "Къде харчим парите на ремонтния фонд?" Ще бъде невъзможно да се отговори, без да се вземат предвид процесите на MTS, тъй като разходите за закупуване на материали и резервни части са най-важният компонент на разходите.

Поставяйки проста цел - „да посочите списъка и количеството на използваните резервни части и материали във всеки отчет за извършената работа“, неизбежно сте изправени пред цяла купчина проблеми: материалите и резервните части трябва да бъдат посочени само тези, които са били издадени на отговорни лица за производство - как да се идентифицира и да се свърже с всяка работа, въпреки факта, че много десетки хиляди работни места се изпълняват в голямо предприятие годишно? каква цена да вземете предвид за всеки от артикулите? как да се отчете количеството материали, които са били използвани на части за няколко произведения? (майсторите не носят везни със себе си, колко мазнини са похарчени за всяка, да речем, армировка, не измерват) и т.н.

И това е само върхът на айсберга [4]. Виждате следния списък с типични задачи, които могат да бъдат приписани на функционалния блок MTS в промишлено предприятие:

  • Автоматизация на кампанията за кандидатстване за MTP поръчки. Предоставяне на възможност за проследяване на връзката „позиция на приложението - специфична работа“.
  • Автоматизация на складовете на всички нива, от централни складове до магазини и отговорни лица.
  • Организация на процеса на възлагане на материали и оборудване.

Друга важна характеристика на системата е свързана с възможността за свързване на ремонтните дейности (планирани и завършени) с елементи от документите за поръчка. Това е особено важно при формиране на заявление за материали и оборудване за предстоящия период, например годишна кампания за кандидатстване, когато е необходимо да се поръчат материали и оборудване за плана за работа/събитие. Критерият за оптималност на годишната заявка за материали и оборудване може да бъде формулиран по следния начин: „а) няма планирани работи, за които не е поръчано необходимото количество материали и оборудване, б) в годишната заявка няма материали което не би било обвързано с конкретна работа/събитие. " Тъй като процесът на формиране на годишното търсене на материали и оборудване е най-често итеративен, когато отделите трябва да „впишат“ своето приложение в дадения бюджет, препоръчително е да се направят корекции в приложението чрез редактиране на обема на работата, с възможност за автоматично преизчисляване на необходимото количество материали и оборудване. И за това е необходима само връзката "MTP-работа" - ако обхватът на работата е секвестиран, това трябва да бъде придружено от правилното изтегляне на съответния MTP от приложението.

Фигура: 1. Видове документи, създаващи вериги за одобрение

В хода на автоматизацията на процесите на MTS неизбежно е необходимо да се променят практиките, възприети в предприятието. Само чрез промяна на процесите, като се вземат предвид появилите се нови възможности, можете да получите максимален ефект от автоматизацията. Същността и дълбочината на тези промени са много различни при различните предприятия и можем да говорим само за примери, които могат да илюстрират това, но не и фактът, че те ще съответстват на ситуацията във всяко предприятие.

Почти всички промени в процесите на MTS в предприятието в резултат на внедряването на автоматизирана система са пряко свързани с възможностите, които системата предоставя:

  • Единно информационно пространство - възможно е да се поддържа единен справочник на цените в предприятието, който се използва за оценка на всички заявления за материали и оборудване. Няма нужда да търсите цени в отделите. Офертите се определят автоматично, без да е необходимо да се търси информация за всяка позиция.
  • Одобряване на документи на MTS в електронна форма - изключване от някои вериги хартиени копия на документи, които са неудобни за анализ и редактиране.
  • Всяка планирана работа е придружена от информация за МТП, необходима за нейното изпълнение. Редът на материалите и оборудването съгласно работния план може да бъде направен наведнъж за цялото предприятие - няма нужда да се провежда процедурата за събиране на информация от всеки отдел поотделно и след това да се "обобщават" документите.
  • Отписване на материали и оборудване от работа - отписването на материали и оборудване се извършва само когато се извършват конкретни работи, включително с разбивка по инвентарни номера, което обикновено представлява „главоболие“ за счетоводството.

Това са най-очевидните промени в процеса. В допълнение към оптимизацията на процеса е важен и фактора за подобряване на качеството на процесите. По-специално, ефективността на получаване на информация е един от най-важните показатели за качество, а нейното постигане е наличието на единна справочна книга с материали и оборудване, която се използва във всички подсистеми на системата за управление на информацията. По този начин, ако резервна част е поръчана от сервизен отдел, тогава можете да сте сигурни, че този елемент от поръчката няма да загуби всички необходими атрибути, които я идентифицират. Поразителен пример е необходимият клас на точност на лагера. Често по време на процеса на поръчка на хартиен носител, при запазване на всички останали атрибути (марка, тип и т.н.), на даден етап се губи информация за класа на точност, в резултат на което важна характеристика може да не бъде включена в поръчка до доставчика. Или ако доставчикът е получил тази информация и лагерът е бил закупен правилно, тогава информацията за класа на точност няма да бъде посочена, когато пристигне в централния склад, а отделът за поръчки може да не знае, че се е появил необходимият артикул. Има много такива примери.

За да илюстрираме количествените параметри на проекта, ще дадем пример за автоматизация на MTS процесите в Смоленската атомна електроцентрала. Внедряването на подсистемата MTS тук се превърна в логично продължение и етап в развитието на корпоративната информационна система Desna-2 за поддръжка и управление на ремонти, в резултат на което подсистемата MTS стана неразделна част от Desna-2 [5]. Затова ще опишем накратко целия проект.

Фигура: 2. Контрол на останките от склада, движението на материали и оборудване в складовете

Проектът се основава на системата TRIM EAM. Мащабът на дейностите на централата в областта на поддръжката и ремонта и MTS определя, съответно, мащаба на проекта, който може да бъде оценен като голям, който няма аналози в ядрената енергетика на Русия. Времева рамка на проекта:

  • 2003 г. - началото на работата по внедряването на информационната система за управление на поддръжката и ремонта „Десна-2” в Смоленска АЕЦ.
  • 2005 г. - Десна-2 е пусната в експлоатация със следните параметри: 540 регистрирани потребители, ангажирани с MRO, около 300 хил. Броя оборудване в базата данни. Всички производствени отдели (цехове) са свързани към системата. Отворен е пътят за циркулация на системата до други АЕЦ на концерна Росенергоатом. Етапът на развитие на системата в ОЯП започна.
  • 2007 г. - приключи работата по разширяване на възможностите на системата Десна-2 по отношение на поддръжката и управлението на ремонта, броят на регистрираните потребители в SNPP, като се вземат предвид външни организации, също свързани към системата, достигна 900. Дизайнът на Подсистемата MTS започна.
  • 2009 г. - подсистемата IS MTS е пусната в експлоатация. Чрез свързване на потребители, участващи в предоставянето на MRO ресурси, общият им брой в системата Desna-2 достигна 1450, всички 62 подразделения на SNPP са свързани към системата.

Заключение

Списък на литературата

1. Озернов В.Н. Руски специфики на автоматизацията на доставките на предприятия в транспортната индустрия // Flotekspert. - 2003. - No4. - S.26-27.

2. Молчанов А.Ю., Озернов В.Н. Как да организираме доставката на предприятие, използвайки B2B технологии // Оборудване: пазар, предлагане, цени. - 2003. - No5. - S.101-103.

3. Иорш В.И., Антоненко И.Н. Внедряване на информационната система за MRO: началото на пътя // Управление на производството. - 2009. - No 5-6. - S.33-37.

4. Евстафиев И.Н. Информационни проблеми при внедряването на системи за управление на поддръжка и ремонт // Автоматизация в индустрията. - 2007. - No 10. - С. 17-20.

5. Антоненко И.Н., Комонюк О.В. Автоматизация на поддръжката и ремонта в Смоленската атомна електроцентрала // Електрически станции. - 2006. -№9. - С. 31-36.