Конструиращи инструменти за разстройство на карбид

Главни матрици за производство на нитове, болтове, винтове

Дизайнът на матрицата за разрушаване на карбид зависи от размера и формата на продукта, както и от оборудването, върху което се прави разстройството.

За разстройване на главите на болтове, винтове, нитове с гладка опашка, когато диаметърът на първоначалната лента не надвишава 8 mm, се използват матрични конструкции.

Препоръчително е използването на закален подложен диск със заземени равнини в случай на закрепване на инструмента в незакалено гнездо на матричния блок или в устройство, което избягва екструдирането на твърдосплавни вложки от матрицата и тяхното унищожаване. Дебелината на диска е 6-8 mm, отворът в него е с около 1 mm по-голям от диаметъра на изхвъргащия прът, външният диаметър на диска е равен на външния диаметър на тялото на матрицата.

За да се намали дължината на вложката от твърда сплав или да се премахне необходимостта от инсталиране на няколко вложки от твърда сплав (с голяма дължина на разстроения прът), се използват втвърдени стоманени втулки с дължина най-малко 20 mm, което осигурява необходимите здравина на матрицата и достатъчна радиална опора на вложките.

Когато разстройвате части с малка дължина с прав прът, дължината на твърдосплавната вложка трябва да бъде поне 3 mm по-голяма от дължината на продукта. Острите ъгли на вложките от работния край при прехода от цилиндричната към крайната повърхност трябва да бъдат закръглени. Радиусите на тези закръгляния са 0,2-0,4 mm, в зависимост от диаметъра на работния отвор. Подобни дизайни на вложки се използват за нитове, когато коничната глава е разстроена в матрицата.

В московския завод "Stankonormal" и други растения са използвани матрици с резбова връзка за повторно използване на тялото. Твърдосплавните вложки се притискат в стоманена клетка, ъгълът на конус е 1 ° 30-2 °. Тези матрични конструкции са сложни и скъпи за производство; освен това нишките се мачкат по време на работа, което изключва възможността за повторното им използване. Следователно такива матрици намират все по-малко приложение.

При разстройване на дълги болтове (70-100 mm) не е необходимо да се монтира втора твърдосплавна вложка. Диаметърът на стъклото се приема равен на 0,5-0,6 от диаметъра на тялото, а дължината на стъклото е равна на разликата между дължините на матрицата и вложката. Дюзата се притиска в корпуса според приспособлението Pr33, което осигурява по-добро подравняване на отвора на дюзата и вложката от карбид и по-голяма структурна твърдост в сравнение с резбовата връзка.

В някои случаи местните и чуждестранните фабрики се отклоняват от общоприетите правила и използват, например, матрични дизайни с междинен пръстен, когато засаждат дребни предмети. Например на машини за студено насочване тип 82VA, A111A, A121A, AA129 се използват карбидни матрици за разстройване на продукти от пръти с диаметър 2-8 mm.

На фиг. 21 показва карбидна матрица с гайка в работния край за затягане на винтове M8, M10, M12, използвана в московския завод "Stankonormal". Слизането се извършва на машината A-123. Ограничителят 6 е фиксиран към корпуса с 3 винта 7. Вложката/е изработена от стомана X12M с втвърдяване до HRC 56-58, след като е вкарана-

При засаждане на болтове без режещи ръбове в завода в Красная Етна се използва матрица с гайка на предния край. Производствените тестове на тези матрици позволиха да се направи заключение относно относително високата им издръжливост, но сложността и високата цена на производство.

В московския завод - "Stankonormal" те успешно използват матрици за разрушаване на карбид с закрепване на ограничителя към тялото с винтове. Въпреки че такъв матричен дизайн е сложен и скъп за производство, той е лесен за работа. За да се подобрят условията на работа на ежектора, матричният ограничител 5 получи удължена форма.

На фиг. 21 показва карбидна матрица с гайка на работния край за затягане на винтове M8, M10, M12, използвана в московския завод "Stankonormal". Слизането се извършва на машината A-123. Ограничителят 6 е фиксиран към корпуса с 3 винта 7. Вложката/е изработена от стомана X12M закалена към HRC 56-58, вложка 4 е изработена от твърда сплав VK15. Капак 2, корпус 3 и ограничител 6 са изработени от стомана 30HGSA с втвърдяване до HRC 38-42; сменяем дистанционер 5 - изработен от стомана U8A с втвърдяване до HRC 58-60.

За фиксиране в матричния блок от матрици в последния, в стената на корпуса се смила жлеб, в който влизат зададените винтове. Жлебът отслабва корпуса, което може да доведе до преждевременно повреждане на матрицата. Подобно явление се случва с карбидни щанци. Следователно дълбочината на браздата трябва да бъде минимална и да не надвишава 1/3 от дебелината на стената на тялото. За да се намали концентрацията на напрежение, стените на жлеба отдолу се изпълняват по радиус, равен на най-малко 1,6 mm.

Опитите за създаване на каквато и да е кухина в карбидната вложка водят до появата на пукнатини в нея и преждевременна повреда на инструмента. Въпреки това, в карбидните вложки на матриците се допуска наличието на жлебове от крайната страна, които улесняват потока на метала, намаляват неговото втвърдяване, увеличават трайността на разстройващите щанци и кантовите матрици, позволяват да се запази концентричността на главата и пръта и поради отпечатъка върху главата се получава размерът на надбавката за подстригване.

Необходимо е да се стремите да получите минимална дълбочина на изкопа. В някои домашни фабрики дълбочината на изкопа не надвишава 0,5 мм. В чуждестранната практика е разрешено да се взема дълбочината на изкопа до 1 мм. Острите ръбове на вдлъбнатините трябва да бъдат закръглени с радиус най-малко 0,25 mm.

При разстройване на винтове, нитове и болтове с гладка опашка, диаметърът на отвора трябва да осигурява следната празнина между материала и нишката на матрицата: 0,02-0,03 mm за пръти с диаметър до 3 mm; 0,03-0,08 мм - от 4 до 10 мм; 0,08-0,12 мм - над 10 до 20 мм. Тъй като износването на работния канал на карбидните матрици е незначително, е позволено да се присвоява стойността на тази празнина с известно надценяване.

Автор: Администрация Обща оценка на статията: Публикувано: 2013.01.11