Велика енциклопедия на нефт и газ

Твърда повърхност

Твърдата повърхност, направена с електроди 2X13 или 3X13, е подложена на темпериране при ниска температура. [един]

Твърдата наплавка се състои главно от сплави с неравномерна микроструктура. Микротвърдостта на такива сплави се определя лесно с вдлъбнатини, покриващи достатъчно голям обем, докато броят на твърдостта в различните части на сплавта се повтаря с малки отклонения, но за структурно нехомогенни сплави, връзката между макротвърдостта и физичните свойства на материал и броят на структурните компоненти не е изяснен. Нека сравним макротвърдостта на Vickers при товар от 30 kg с относителната износоустойчивост. [2]

Твърдата настилка се използва за увеличаване на износоустойчивостта на спирателните кранове на парните машини [3], клапаните на двигателите с вътрешно горене (особено самолетите), минните инструменти, части от пътно-строителни машини, багери, селскостопански машини, за възстановяване на железопътни кръстове и в много други случаи. [3]

Дебелината на твърдата настилка е зададена в границите от 0 5 - 2 mm, прекомерното тегло на отлагането на сплав е вредно поради високата склонност към пукнатини. Пластичната или пластична наплавка не изисква тези ограничения. [пет]

Както разтопените, така и керамичните потоци се използват за извършване на устойчиви на износване и твърди повърхности. [6]

Устойчивостта на абразивно износване на твърда настилка се определя не само от структурата на основата на сплавта, но и от състоянието, естеството и свойствата на най-твърдия компонент на сплавите - карбидите. [7]

Основните примеси, необходими за получаване на твърда повърхност, се съдържат в покритието на електрода. [девет]

HFC нагряване, карбуризиране, втвърдяване на повърхността, включително твърда настилка, придават значителна устойчивост на кавитация на стоманата. При малка дебелина (по-малка от 20 микрона) се получава разрушаване под хромовия слой; здравината на основата играе съществена роля. Месингът е устойчив на кавитационно износване поради своята жилавост. Гуменото покритие има относително добра устойчивост на кавитация. [единадесет]

Sv) увеличава твърдостта и износоустойчивостта си, което по-специално се използва на практика при използване на твърда настилка. Трябва обаче да се има предвид, че за стомани от различни класове с различни матрични структури има оптимум в съдържанието на карбидната фаза. Когато се надвиши, се увеличава не само твърдостта, но и крехкостта на повърхностния слой. [12]

При голямо (близо до максимално допустимото) износване се препоръчва първият слой да се заварява с тел Sv-08 под потока AN-348A, което създава по-мек преходен слой от основния метал към последващото твърдо напластяване. [13]

Борът (в сортовете стомана е условно обозначен с буквата P) увеличава якостта и твърдостта на стоманата, намалява риска от сегрегация, използва се в структурни стомани в диапазона 0 002 - 0 005% и в специални сплави за твърда наплавка. [14]

Грайферите в случай на челюстна игра се разглобяват, дупките, които имат изработка, се възстановяват чрез напластяване с последваща обработка до номиналния размер. Когато краищата на траверсните челюсти се износят с твърда сплав, остатъците от твърда повърхност се отстраняват и твърдата сплав с дебелина 3 mm се отлага отново, последвано от обработка. [петнадесет]