Технология на производство на екструдиран пенополистирол

Към днешна дата има доста голямо търсене на екструдиран експандиран полистирол във връзка с развитието както на частно, така и на търговско строителство. Разпененият полистирол има по-добри потребителски свойства в сравнение с конвенционалната пяна, има почти нулева абсорбция на влага, повишена твърдост.

В зависимост от производствената технология, експандираният полистирол може да бъде от следните видове:

  • пресован експандиран полистирол
  • EPS - непресован експандиран полистирол PSB
  • XPS - екструдиран пенополистирол

Те започнаха да произвеждат разпенен екструдиран полистирол за дълго време, първоначално разпенването се извършваше с помощта на твърди фреони, след това се използваше смес от твърди и меки фреони, след което преминаха към използването само на меки фреони. След като беше доказано, че фреоните допринасят за разрушаването на озоновия слой вместо фреони, започва да се използва разпенване с CO2 .

За разпенване се използват смеси от полистирол с общо предназначение и EPS (разширяващ се полистирол), добавят се също пигменти или оцветители, нуклеатори, забавители на горенето. Използваните добавки зависят от изискванията за крайния продукт.

Разпенването се осъществява чрез свободно разпенване през плоска матрица, след което получената лента преминава през невакуумен калибратор, състоящ се от две охладени пластини или през охладени формиращи ролки. Когато се използват охладени плочи, към тях е прикрепен тънък лист флуоропласт, за да се намали триенето между разпенения лист и метала на плочите. Калибраторът е сравнително нов и преди това бяха използвани охладени формовъчни ролки. След предварително охлаждане и оформяне мрежата преминава през изтеглянето.

След устройството за изтегляне на мрежата се дава място за окончателно въздушно охлаждане, обикновено това разстояние е от 10 m до 20 m, по време на преминаването на това разстояние мрежата се охлажда почти напълно и процесът на разпенване завършва, продуктът се стабилизира и е готов за повърхностна обработка.

Повърхността на платното се изрязва както отстрани, така и отгоре-отдолу, т.е. платното се получава с правилната геометрична форма, след което се нарязва на листове с определена дължина.

Изрязаните ръбове се смачкват, гранулират и преработват отново в продукт.

Когато линията е висока, се използва допълнително устройство за охлаждане на листовете преди опаковане. Това устройство е автоматичен стакер тип въртележка, който взема листове от един транспортьор и ги прехвърля на друг транспортьор, по време на прехвърлянето на листа има време да се охлади почти напълно и да се стабилизира и съответно листът е готов за опаковане. Времето на престой на листа върху допълнителното охлаждащо устройство е от 60 секунди.

След това листовете се подреждат и се увиват в стреч фолио или стреч качулка.

По време на екструдирането се използват два едношнекови екструдера, като първият се използва за стопяване и смесване на суровините, а вторият като помпа за стопяване, а във втория екструдер добавките от пяна, включени в състава на EPS, се разлагат напълно . Възможни са и приложения за зъбни топилни помпи, но те обикновено се използват на линии с малък капацитет.