Копринени текстилни влакна и тъкани

В модерни довършителни заводи процеси на кипене и избелване на тъкани извършва се предимно на единици и линии с непрекъснато действие. Преходът от периодично работещо оборудване към непрекъснати методи за обработка на тъкани обаче е свързан с известни трудности и налага определени изисквания към съвременното непрекъснато оборудване.

Трудностите са породени от факта, че при условия на непрекъсната обработка продължителността на самата обработка е рязко намалена, т.е. времето на излагане на работните разтвори на обработената тъкан. Следователно, за да се получат добри резултати с непрекъснатия метод за обработка на тъкани, е необходимо да се компенсира намаляването на времето за обработка, като се използват съвременни средства за засилване на процеса на обработка. Следователно най-важното изискване за съвременното непрекъснато оборудване е използването на възли и линии в конструкцията на машини от всички най-ефективни средства за интензифициране на технологичния процес на обработка на тъкани.

Процеси на кипене и избелване, както всеки друг мокра термична обработка на тъкани, се състоят от поредица от последователни операции. Последните могат условно да бъдат разделени на две групи. Първата група включва операции, свързани с обработка на тъкани с материални разтвори и извършвани при оптимална температура и за оптимално време. Това постига основната цел на текущия технологичен процес. Така че, при обезмасляване и кипене, в резултат на излагане на тъканта на разтвори на детергенти и емулгиращи вещества, при условия на оптимална температура и оптимална продължителност, разрушаването на превръзката и пренасянето на продуктите от нейното разлагане, както и смазващи вещества в разтвор или в състояние на стабилни суспензии и емулсии. Втората група включва операции, свързани с отстраняване на всички продукти от обработката на материали и сродни вещества от тъканта чрез измиването им от тъканта.

По този начин всеки процес на мокра термична обработка на тъканта се състои от обработката и измиването на материала.

При непрекъснатата обработка на тъканите с материални разтвори на химични вещества най-голямо приложение са получили следните средства за интензификация: многократно изстискване на тъканта по време на импрегнирането му и разпарване на тъканта с наситена пара след импрегнирането.

Поради комбинирания ефект на химични и механични фактори, многократното изстискване на тъканта допринася за доброто му насищане с работния разтвор. Структурно изстискване се осигурява чрез инсталиране на редица изстискващи двойки ролки в импрегниращата кутия на модула.

Парна кърпа, напоена с работен разтвор в среда от наситени водни пари при температура малко над 100 ° C, той е един от високоефективните усилващи агенти, използвани в процесите на кипене, избелване и боядисване на тъкани. Продължителността на обработката на импрегнираната тъкан в наситена парна среда е значително по-кратка от продължителността на обработката във водна среда. Извършвайте пара в специални парни камери, които са част от съвременните възли и линии.

В блоковете и линиите за дезинфекция на отвара се монтират парни камери от конвейерния тип, където тъканта, положена в равномерни гънки върху конвейера, се пара на непрекъснато движение на конвейера. Чрез промяна на скоростта на конвейера се задава оптималното време на пара за тъканите на всеки артикул или всяка група артикули. Използването на конвейерни парни камери за обезмасляване и кипене на тъкани се дължи на факта, че поради свободното състояние на материала на конвейера се създават благоприятни условия за релаксационен процес, протичащ паралелно в парна среда. Отпускането на тъканта, придружено от свиването му по основата и вътъка, води до подобряване на потребителските свойства и външния вид на тъканта; за някои тъкани, например креп, е технологично необходимо.

Процесите на непрекъснато пране на тъкани в съвременното оборудване също се засилват максимално. Използваните тук средства за интензификация са по-разнообразни и се използват, като правило, в комбинация.

По естеството на веществата, измити от тъканта, има:

един) измиване на плат с измиване на корпускуларни частици и замърсители, неразтворим във вода и преминаващ в разтвор под формата на суспензии или емулсии (продукти на разлагане на превръзката, смазващи вещества, различни видове замърсители, остатъци от печатарски мастила и сгъстители);

2) измиване на плат с измиване на водоразтворими химически материали (киселини, основи, соли и някои други химикали). И в двата случая средата за изплакване е вода.

„Когато корпускуларните частици и примеси се измиват от тъканта, най-важният фактор е прилагането на принципа на едновременното движение на тъканта в течността за миене и самата течност за миене. Степента на замърсяване на миещата течност играе второстепенна роля; водата е само разтварящ и транспортиращ агент. Следователно се използват следните средства за усилване: вибрация на кърпи от плат при движение в миещата течност, интензивно смесване на миещата течност с подходящи механизми, вибрация и турбулентно движение на миещата течност.

Вибрацията на движещата се материя се постига с помощта на специални оребрени водещи ролки, монтирани в кутии с шайби, които получават принудително бързо завъртане. Въртенето на тези ролки придава вибрационно движение на платната в посока, перпендикулярна на посоката на движение на плата.

Интензивното смесване на измиващата течност в кутиите на апарата се осигурява чрез използването на въртящи се биещи с различни конструкции.

Вибрирането на миещата течност се извършва чрез инсталиране на вибратори от специален профил в кутиите на шайбите, които получават транслационно-връщащо движение с висока честота. Вибрацията на тези устройства кара осмиващата течност да трепне в непосредствена близост до преминаващата тъкан.

Вибрация на плат и вибрациите на промивната течност структурно не се комбинират и се прилагат отделно.

Ново средство за усилване е турбулентното движение на миещата течност. В този случай се извършва специална резба на тъканта в измиващите кутии през четири реда ролки, което осигурява движението на съседните тъкани в противоположни посоки (фиг. 8).

Разстоянието между движещите се платна е 10-15 мм, скоростта на плата е 70-80 м/мин. Бурното движение на течността, образувано между движещите се тъкани на тъканите, дава висок усилващ ефект при измиване на тъканите.

В процеса на непрекъснато измиване на тъканта с измиване на корпускуларни частици и замърсители, не само усилващите агенти са важни, разбира се, но и детергентите и емулгаторите, въведени в измиващата течност. Последните подпомагат разтварянето на частици и замърсители и ги поддържат в разтвор в състояние на стабилни суспензии и емулсии. Повишаването на температурата на почистващия разтвор също допринася за интензивното измиване.

Фиг. 8 Схема на превръзка на тъканите за получаване на турбулентно движение на течността

В някои случаи кутиите на преминаващите апарати, отнесени за горещо измиване на тъканта, се правят затворени. Често в затворени кутии, жива пара се подава в горното им въздушно пространство. Получената паро-въздушна среда значително увеличава ефекта на измиване на тъканите.

При измиване на тъкани след обработката им с разтвори на киселини, основи, соли и други водоразтворими химични материали, средствата за интензификация са различни и те също са конструирани по различен начин.

В случай на измиване на водоразтворими химически материали от тъканта, интензивността на прането е право пропорционална на величината на така наречената капка за пране във ваната и скоростта на отстраняване на водата за измиване, наситена с химически материали.

Диференциалът на измиване се разбира като разлика в концентрацията на водоразтворим химичен материал в тъканта и измиващата течност. Колкото по-висока е тази разлика в концентрацията, толкова по-голям е диференциалът при измиване, толкова по-висока е интензивността на продължаващия процес на измиване на тъканите.

На практика е възможна както висока, така и ниска (остатъчна) концентрация в тъканта на водоразтворим химикал. При първия вариант излугването на химически материали от тъканта е придружено от бързо увеличаване на концентрацията им във водата за измиване. За да се увеличи интензивността на измиване, е необходимо бързо намаляване на тази концентрация в измиващата течност, т.е. поддържане на висок диференциал на измиване.

Фиг. 9 Схема на устройството на три кутии на шайбата

По този начин става необходим голям дебит на промивната вода. Бързото оттичане на замърсена вода намалява общото потребление на вода и осигурява висока скорост на изплакване. Във втория вариант факторът време играе важна роля (продължителността на прехвърлянето на химически материали от тъканта към водата за пране). Измиването на тъкани с ниска остатъчна концентрация на химически материали в тях се препоръчва да се извършва в "дълги вани" с използване на съвременни усилващи средства.

Най-ефективните средства за интензификация при непрекъснато измиване на тъкани с измиване на водоразтворими химикали са следните: многократно изстискване на тъканта по време на процеса на измиване, обработка на повърхността на тъканта с мощни струи вода през душове и обратен поток на течност за измиване. Всички тези средства за усилване осигуряват поддържането на висок диференциал за измиване и драстично намаляват консумацията на вода за измиване.

Обратният поток на миещата течност, означаващ движението на миещата течност в комуникиращите кутии на шайбата в посока, обратна на движението на тъканта, в комбинация с други усилващи агенти, е получил добро дизайнерско решение в шайбите.

Промивните кутии на апарата (фиг. 9) са разделени от вертикални напречни прегради, които удължават пътя на движение на промивната течност и по този начин допринасят за най-ефективното прилагане на принципа на противопоток. Тъканта, преминавайки от едно отделение в друго, получава междинно завъртане, което значително намалява количеството течно замърсяване, пренасяно от тъканта в следващото отделение на кутията. Притискащото устройство между кутиите на шайбата се състои от две хоризонтално разположени изстискващи ролки и допълнителен валяк, образуващ притискаща двойка с първия вал на изстискващото устройство. Този допълнителен валяк отделя най-замърсената филмова вода от тъканта, която се събира в специална вана, разположена под основните изстискващи ролки и се изхвърля в канализацията. Само изцедената филмова вода от ваната на изстискващото устройство на третата миеща кутия, като най-чистата, се изхвърля не в канализацията, а във втората кутия и по-нататък участва в системата за противоток.