Техника за неразрушаващо ултразвуково изпитване на пробивни тръби LBT (1198-00.001 MU)

Съдържание

Техника за неразрушаващо ултразвуково изпитване на пробивни тръби LBT (1198-00.001 MU)

Тип на документа:
MU (Методически инструкции)

Водещ: LLC "СПКТБ Нефтегазмаш"

  • ГОСТ 12.1.003-83 SSBT. Шум. Общи изисквания за безопасност (с изменение № 1) GOST
  • ГОСТ 12.1.005-88 SSBT. Общи санитарни и хигиенни изисквания за въздуха на работната зона (с изменение № 1) GOST
  • За одобряване на Правилата за сертифициране на персонала в областта на неразрушаващите изпитвания Резолюция на Госгортехнадзора на Русия
  • Правила за експлоатация на електрически инсталации на потребители (не важи на територията на Руската федерация)
  • Правила за безопасност при експлоатация на електрически инсталации на потребителите (не важи на територията на Руската федерация) Информационен материал
  • POT R M-016-2001, RD 153-34.0-03.150-00 Междуиндустриални правила за защита на труда (правила за безопасност) по време на експлоатацията на електрически инсталации (с изменения и допълнения) Заповед на Министерството на енергетиката на Русия
  • GOST 14782-86 Неразрушаващо изпитване. Заварени връзки. Ултразвукови методи GOST
  • ГОСТ 12.1.004-91 SSBT. Пожарна безопасност. Общи изисквания (с изменение № 1) GOST
  • ГОСТ 12.2.003-91 SSBT. Производствено оборудване. Общи изисквания за безопасност GOST
  • ГОСТ 12.3.003-86 SSBT. Електрически заваръчни работи. Изисквания за безопасност (с изменение N 1) GOST
  • SanPiN 2.2.4/2.1.8.582-96 Хигиенни изисквания при работа с източници на въздух и контактна ултразвук за промишлени, медицински и битови цели Резолюция на Държавния комитет по санитарен и епидемиологичен надзор на Русия
  • ГОСТ 166-89 (ST SEV 704-77 - ST SEV 707-77; ST SEV 1309-78, ISO 3599-76) Суппорти. Спецификации (с изменения N 1, 2) GOST
  • ГОСТ 427-75 Измервателни метални владетели. Спецификации (с изменения N 1, 2, 3) GOST
  • GOST 21105-87 Неразрушаващо изпитване. Метод с магнитни частици (с изменение № 1) GOST
  • За одобряване на Правилата за техническа експлоатация на електрическите инсталации на потребителите Заповед на Министерството на енергетиката на Русия
  • GOST 23667-85 Неразрушаващо изпитване. Ултразвукови детектори за дефекти. Методи за измерване на основните параметри на GOST

СПЕЦИАЛЕН ДИЗАЙН ПРОЕКТИРАНЕ И ТЕХНОЛОГИЧЕН ОФИС НА НЕФТНО-ГАЗОВА ИНЖЕНЕРИНГ

СПКТБ "НЕФТЕГАЗМАШ"

МЕТОД
ПРОВЕЖДАНЕ НА НЕДЕСТРУКТИВЕН УЛТРАЗВУКОВ КОНТРОЛ НА LBT ТРЪБИ ЗА СВЕРЛЕНИЕ

1198-00.001MU

Писмо на Госгортехнадзор от Русия N 10-13/46 от 19.07.99 г.

Директор Т. Х. Галимов 28.08.98

Депутат Директор Ф.А. Гирфанов

1. ОБЩИ РАЗПОРЕДБИ

1.1 Типичен тип счупване на сондажни тръби е разстройството. Резбовите тръби от легирани сплави (наричани по-долу LBT) обикновено се счупват по първия пълен завой на резбата на тръбата, който е съвместно със свредлото, в посоката, перпендикулярна на оста на тръбата.

1.2 Разрушаването на този тръбен елемент се улеснява от максималните натоварвания в комбинация с концентрацията на напрежение в коритата на резбата и в преходната част.

1.3 Тази "Техника за неразрушаващо изпитване на пробивни тръби LBT" се отнася за изпитване чрез ултразвуково откриване на дефекти на краищата на LBT с вътрешни удължители на края.

1.4 Техниката осигурява откриване на напречно ориентирани дефекти - главно пукнатини от умора и обемни прекъсвания на метала в разстроените краища на тръбите, включително в участъци от тръбни резби.

1.5 Откриването на дефекти на краищата на LBT, включително резбовани секции, се извършва по време на следващия ремонт на тръбата на основата на тръбата. Ако е необходимо, например в случай на аварии, свързани със счупване на тръби в разстроените краища, откриването на дефекти на краищата на LBT може да се извърши на платформата, докато се повдига сондажната колона.

1.6 Честотата на откриване на дефекти на нишки и разстроени краища на LBT е:

с турбинно пробиване след 6 месеца;

с ротационно пробиване след 3 месеца.

2 АПАРАТ

2.1 За визуален контрол се използват оптични устройства с увеличение до 10, например LIP-3-10, LT-1-4 GOST 25706-83.

2.2 За да контролирате линейни размери, приложете:

2.3 За NDT акустичен (ултразвуков) метод се използват UD2-12, UD-13P, UDI-1-70 дефектоскопи в базовите лаборатории на NDT; в условия на сондиране, контролът се извършва с помощта на мобилни устройства за откриване на дефекти PKDL или PDU-1M.

2.4 Времето и обхватът на изпитване на оборудването, процедурата за работа с оборудването са дадени в техническите описания и инструкции за работа на устройствата и техните компоненти.

2.5 За NK резби и разстроената част на LBT краищата се използва ултразвуков метод за използване на директен преобразувател с честота 2,5 MHz, който е включен в комплекта дефектоскопи.

2.6 Настройката на ултразвуковия дефектоскоп се извършва с помощта на тестови проби. Тестовите образци се правят от разстроените краища на LBT със стандартния размер, който подлежи на контрол. Всеки образец трябва да има два изкуствени дефекта - правоъгълни белези в нишките с резба с дълбочина 5 ± 0,12 mm (Фигура 1). Рисковете се прилагат с дискова фреза с диаметър 63 mm, като предварително са проверени перпендикулярността на оста на тестовия образец към равнината на фрезата.

Разрез A-A е направен по четвъртия корен на нишката от края;

участък B-B е направен по втория от края на корена на избягалата нишка

Фигура 1 - Изпитвателен образец за ултразвуково изпитване на нишки с разстроени краища на LBT

2.7 Всяка проба трябва да бъде маркирана. Маркировката се прилага по метод на удар и съдържа:

сериен номер на пробата;

3 ПОДГОТОВКА ЗА КОНТРОЛ

3.1 NDT се провежда от специално обучен персонал, притежаващ сертификат от установената форма, лицензиран от Госгортехнадзор на Русия.

3.2 Тръбите, подложени на NDT, трябва да се почистват от мръсотия, масла, ръжда, лющеща се люспа с метална четка, да се избърсват с парцал.

3.3 Крайните повърхности на инспектираните LBT трябва да са гладки, без прорези и натъртвания. Натъртванията и следите от разтърсване трябва да бъдат премахнати с пила. При почистване на тяговия край на съединителния край трябва да се внимава, за да не се повреди повърхността на ограничителния край и по този начин да не се наруши плътността на съединението на инструмента.

3.4 Подготовка на оборудване за ултразвуково изпитване, разполагане на мобилен блок по време на изпитване на сондажна машина, предварителна настройка на дефектоскопите се извършва в съответствие с инструкциите за тяхната работа.

3.5 Ултразвуково тестване може да се извърши при температура на околната среда от +5 до +40 ° С, температурата на тръбите трябва да бъде еднаква, ако тези условия не се спазват, чувствителността на метода намалява.

3.6 За да се осигури акустичен контакт между търсачката и тръбата, подготвената повърхност се избърсва старателно с парцал преди изпитване и след това върху нея се нанася слой от куплант.

3.7.1 За да се получи надежден акустичен контакт между датчика и тествания продукт, трябва да се използват различни вискозитети на маслата.

3.7.2 Изборът на вискозитетно масло зависи от чистотата на изпитвателната повърхност и температурата на околната среда. Колкото по-груба е повърхността и колкото по-висока е температурата, толкова по-вискозни масла трябва да се използват като куплант.

3.7.3 Най-подходящият куплант за тръби през летния период са масла от типа MS-20 GOST 21743-76, AK-15 GOST 10541-78, твърдо масло GOST 1033-79.

3.7.4 Препоръчва се също да се използва течност от следния състав като куплант (A.S. 1298652):