Произведено в Беларус. Как беларуските сухопътни техници научиха всичко за рибите, а Санта Бремор нарасна до национален мащаб

Относно нестандартни стъпала, слонове и херинга

Сьомга с белоруска регистрация

Днешният "Санта Бремор" има повече от 5 хиляди служители и 6 основни работилници. „Ако търсим нова посока, ние създаваме малък експериментален обект, инсталираме оборудване, изработваме технологията, вкуса, опаковката, цената - всичко, което може да повлияе на оценката на потребителя“, казва Недбайлов.

От такава малка площ производството на сьомга е нараснало. "Ние се приближихме до сьомгата за много дълго време - около три години - спомня си режисьорът. - Всички обсъдихме дали ще го направим или не. Решихме да започнем с сурими, продукт, който е по-достъпен и по-търсен пазар. Но след това решихме. Отначало сьомгата се продаваше повече. в Русия. След това в Беларус обемите се увеличиха. Цената на херингата непрекъснато нараства и разликата в цената на пакет от консерви и сьомга започна да намалява, намалява с повече от една трета ".

В резултат на това през 2011 г. компанията направи цялостна реконструкция на магазина, където преди това се произвеждаше херинга, и организира производството на риба сьомга - сьомга и пъстърва.

Тогава автоматиката е свързана. Рибата се обезглавява с помощта на устройство за рязане на глава. Оборудването е скъпо, но ефективно - избира оптималния ъгъл, без да оставя толкова месо под хрилете, колкото при ръчно нарязване.

Следващата операция е филетиране. Операторът взима рибата, поставя я върху релсите на оборудването, ножовете отделят две филета, а хребетите с кости на ребрата и перките на опашката, като главите, отиват за опаковане и замразяване под формата на комплекти рибена супа.

Останалите малки интрамускулни кости се отстраняват чрез вакуум. И след това - изплакване и осоляване: готовото филе се поръсва със сол.

Солени или пушени филета се подават към машината, претеглят се, обемите се отчитат от лазера и се задава програмата за порциониране - в зависимост от размера и техническата задача. Получените парчета риба се претеглят: отклоненията от определеното тегло до „плюс“ на линията не са стандартизирани, но не е разрешено по-малко от определеното тегло.

Още едно миене на ръце и ние сме в чиста зона, по-нататък по производствената верига.

Остават само няколко минути преди пускането на крайния продукт. Под парче филе се поставя хигроскопична салфетка - за събиране на излишната мазнина, термоформоваща машина споява шевовете и отделя пакета. Картонените пликове все още се поставят на ръка, но тази секция се планира да бъде модернизирана тази година - автоматична машина ще постави опаковката в картон.

Херингата е нашето всичко

Обемите за преработка са сериозни, така че дори разтоварването на суровини от палети тук е автоматизирано: 100 тона замразена риба на ден не могат да бъдат „лопатени“ ръчно. Асансьорът повдига и премества кутиите, а картонът се изхвърля ръчно.

Освен това филето от херинга отива в камерите за размразяване - размразяване. Всичко се автоматизира и контролира от компютър, програмата се избира в зависимост от големината на рибата, дебелината и температурата на блока. Размразяването трябва да става в най-щадящия режим, без нагряване, не по-високо от +1 градуса.

След това херингата отива в барабана за измиване и след това за сортиране (например, по-малка херинга се изисква за ролки, голяма херинга за "Matias"). Стойката се изпраща към мивката, която също е автоматична.

Следващият етап е зреенето. При традиционния метод херингата се покрива със сол, излива се с вода и се изпраща в цев за 21 дни, като не се забравя периодично да се навива. „С този метод би било необходимо да принудим цевите до огромни площи - цял блок“, вдига ръцете си директорът на предприятието. За ускоряване на узряването се използва смес от плодови киселини (ябълчена, лимонена) и декстроза (захар) по целия свят. Този процес отнема три дни. В този случай постоянната температура и периодичното смесване са важни.

Цялата история на продукта се въвежда в компютъра на всички етапи на обработка. Ако в даден момент има провал в технологичния режим, технологът веднага ще разбере за това.

Когато процесът на узряване завърши, продуктът се изпраща в зоната на опаковане. Тук саламурата се отстранява и херингата се изпраща на конвейера за контрол на качеството, сортиране и обелване.

„Има машина, която може да подлага кожата, но за обслужване на машината, която премахва такова количество суровини на смяна, ще са необходими повече хора, отколкото са заети в момента. И тази операция се извършва ръчно по-ефективно. Никой апарат не може да замени жените ръце ", обяснява Сергей Недбайлов необичайно голям брой хора на поточната линия.

Обръщаме вашето внимание на факта, че днес в магазините има много млади хора. Но, признават от компанията, с прехвърлянето на част от продукцията на „Руското море“ в Брест кадровият въпрос се решава за сметка на близките села, а градската младеж се интересува повече от свободните работни места. Производствените заплати са на парче и бонус. В работилницата можете да печелите от 4 до 8 милиона рубли на месец. "През лятото, когато се търси не само сладолед, но и риба, те взеха студенти и ученици - някои успяха да спечелят по 12 милиона", уверява директорът.

"Складови наличности? Откъде ?!"

За продукта е важно да поддържа студената верига - ако производствената температура е от 0 до +1 градуса, тогава не се допускат температурни спадове по целия път от производството до потребителя. Важно е да се поддържа температурен режим по време на съхранение и доставка. За това са построени логистични центрове в Москва, Киев и Кишинев, закупени са превозни средства с термостати - над 330 превозни средства с различна товароносимост.

„Ние превозваме собствен транспорт до всички отдалечени региони на Русия - независимо как се бием с превозвачи, те все пак пестят гориво и се стремят да повишат температурата на пътя и след това да се върнат в желания режим - а температурните колебания като цяло са неприемливи за нашите продукти ", казва директорът.

А географията на директните доставки на "Санта Бремор" е само в Русия - до Мурманск, Хабаровск и Владивосток. "Понякога срещаме херингата там, където не сме очаквали, че може да бъде. Най-отдалечената точка, която доставяме, е Нова Зеландия. Но започнахме да доставяме на Израел, след като разбрахме, че нашите продукти са там", усмихва се Недбайлов - Имаше доставки за Ливан: ливанец, женен за молдовка, опита вкуса на нашата херинга в Кишинев и се обади на номера на опаковката. След това дойде тук. В резултат на това той отвори пет маркови магазина в Бейрут и продаде хайвер от херинга и мойва. ".

На руския пазар "Санта Бремор" днес е най-големият доставчик на консерви от херинга, сьомга и хайвер.

Относно плановете, бизнес стратегията, цената на опита и нарастващите болки

- Вярвам, че нашата компания все още е на етап напред и напред - на етап растеж - след като прекара няколко часа в производството, разговаряме със Сергей Недбайлов в кабинета му. - Това се дължи на факта, че подбираме други области: започнахме като преработватели на риба, а днес сме мултипродуктова компания. Между другото, по-лесно е да се премине през териториални и финансови кризи - финансовата криза на основните пазари, в Беларус, Русия и Украйна, беше по различно време. И два пазара компенсират изтеглянето на третия.

Основното нещо в криза, смята директорът, е да останете на рафта: "Вторият път ще бъде много по-скъпо да се качите на него. Ако днес потребителят не видя нашата херинга на рафта и взе продукта на конкурента или колбас като цяло, тогава утре изобщо може да не дойде на този рафт. ".

Историята за плановете на компанията се превръща в увлекателна история от половин час, а речникът на производствен работник с опит със Сергей Николаевич органично се променя на съвременния бизнес жаргон.

"Всички изпитват нарастващи болки. Адизес говори и за" капана на основателя "(това е, когато основателят на компания става едновременно основната ценност и най-слабото й звено, осъзнавайки, че собственото му въображение е твърде голямо за него. - Ред.). Но има компании, които от десетилетия са на етап растеж и се чувстват страхотно. Необходими са промени. Сега сме на етап разработване на нов бизнес модел, работим по това с една от водещите международни консултантски компании ". Отбелязва Недбайлов.

- Имате такъв мащаб на производство и толкова много планове, че искам да попитам: имате ли време за себе си и семейството си? Между другото, имате ли хоби? Не ми казвайте, че е риболов!

- Неработно хоби? Деца и лов! - Сергей Недбайлов се усмихва и уверява, че петгодишната дъщеря в бъдеще със сигурност ще последва стъпките на баща си.