Велика енциклопедия на нефт и газ

Weave - конец

Преплитането на нишките се осигурява чрез последователно спускане и повдигане на хедерите. [2]

Преплитането на нишки в тъканта характеризира реда на взаимно припокриване на надлъжните нишки на основата на напречните вътъчни нишки, което засяга не само външния вид, но и свойствата на тъканите. [3]

Преплитането на нишките се осигурява чрез последователно спускане и повдигане на хедерите. [4]

Тъкането на нишките на тъканта може да бъде от типа платно, кепър и сатен. [пет]

Всяко тъкане на конци в плат е изградено от определен брой нишки на основата и вътъка. Най-малкият брой повтарящ се ред на припокриващи се нишки се нарича рапорт. Съгласно принципа на връзката, изгражда се мотив на рисунка, орнаментен модел. [6]

Методът на тъкане на конци в дадена тъкан влияе върху нейните физико-механични свойства. Обикновените тъкани с други идентични параметри, като правило, имат висока якост и голяма сплотеност. [7]

Естеството на тъкането на нишките значително влияе върху филтриращите и якостните характеристики на тъканта. [8]

Естеството на тъкането на нишките значително влияе върху показателите за филтрация и якост на тъканта. При производството на филтърни тъкани обикновено се използват три вида тъкане: обикновена, кепър и сатен. При обикновеното тъкане отворите имат квадратно напречно сечение и са равномерно разположени по повърхността на тъканта, което има висока якост както в надлъжна, така и в напречна посока. При равни други условия тъканите с обикновено тъкане имат максимална финост и пълнота на филтриране, но имат най-лошата специфична производителност. Такива тъкани имат памучните тъкани (филтромиткал, филтробелтинг, филтърно платно), както и редица тъкани, изработени от вълнени синтетични и стъклени влакна. При кепър тъкане дупките имат различни размери и по форма са близки до успоредник. Такива тъкани имат по-висока производителност от обикновените тъкани тъкани, но те са по-ниски от тях по финост и якост на филтриране. От памучните тъкани с кепрова тъкан най-широко разпространен е диагоналът на филтъра; някои тъкани от синтетични влакна имат същата структура. [девет]

С плътно тъкане на конци в тъканите, по-напрегнатите конци се превръщат в така наречените лъскави - конци с повишен гланц. В по-тънки тъкани такива напрегнати нишки се свиват, образувайки вълнообразност върху тъканта. И двете явления са причина за прехвърлянето на тъканта в отпадъци. В тази връзка необходимо изискване за доставената преработвателна промишленост от вискозна текстилна прежда е липсата на местни напрежения върху нея. Ако не използвате специалните методи за сушене на конеца, описани по-горе, тогава за отстраняване на недостатъците на конеца при центробежните и методите за производство на калерчета има само една възможност - пренавиване на конеца върху чилета, заключването им за облекчаване на стреса -сушене (вж. гл. Този метод, въпреки че значително увеличава себестойността на производството на конци, се използва най-често. [10]

Новият модел на тъкане на конци осигурява повишена еластичност и гъвкавост на подложката и ви позволява да направите пръстени или спирала от нея, без да изоставате плитките и да изкривявате формата на продукта. [единадесет]

Благодарение на това тъкане, нишките на основата притискат вътъка и не се поддават на изместване по вътъка; вътъците изобщо не могат да се движат между пресечните точки на нишките на основата, което служи като гаранция за постоянството на размерите на клетките на тъканта. Сита за копринено брашно № IX-XII с отвори от 0 150 - 0 118 mm или съответните бронзови No 105 - 145 (с 1) се използват за получаване на брашно чрез преминаване и спускане на дънста. Редки количества сита за брашно № № № V-VIII с размер на отвора 0 245 - 0 168 mm дават проход от грубо брашно или удар и в същото време - фини зърна. Усуканите груби сита или бронзовите сита № 16 - 24 произвеждат груби зърна чрез преминаване и преминаване; № № 24 - 36 изпуска голяма трохичка и минава средната; № 36 - 48 издават средни и преминаващи малки трохи; No 60 издава фини зърна и духа през прохода. [12]

При избора на метода на тъкане на конци и размера на порите на тъканта, което определя нейната пропускливост и задържане. Решението за избор на достатъчно плътна или оскъдна тъкан може да бъде взето само след сравняване на всички характеристики на разглеждания процес на филтриране. [13]

При избора на метода на тъкане на конци и размера на порите на тъканта, който определя нейната пропускливост и капацитет за задържане, е необходимо да се изхожда от целта на процеса на филтриране и данни за свойствата на твърдите частици, суспензия и утайка. Решението за избор на достатъчно плътна или оскъдна тъкан може да бъде взето само след сравняване на всички характеристики на разглеждания процес на филтриране. [14]

Плат, образуван от преплитането на нишки от стъклени влакна. [петнадесет]