Предимства на полимерните пясъчни плочки

Полимерните пясъчни керемиди са модерен вид покривни покриви. Той съчетава най-добрите качества на естествените глинени плочки с ниска цена. Полимер-пясъчните плочки са съставени от 70% пясък и 30% полимери. Предимствата на полимерните плочки са следните

:
-Той е много издръжлив, теглото на полимерните плочки е с две до три по-малко от естествените керамични плочки, което значително намалява натоварването върху цялостната структура на къщата
-За разлика от металните керемиди, полимерните керемиди са силно устойчиви на корозия. Висококачествените метални плочки са покрити отгоре с 200 микрона полимери за защита срещу вредни ефекти, а дебелината на полимер-пясъчните плочки е 1 см.
- Монтажът на полимерни пясъчни плочки е бърз и лесен, може да се реже с конвенционална шлифовъчна машина без увреждане на покритието, за разлика от металните плочки.
- Цената за това покритие е значително по-ниска от цената за други видове покриви, докато качеството не страда от това
- Мъхът и вредните микроорганизми няма да стартират върху тази плочка.
- Поради голямото количество пясък, полимер-пясъчните плочки са добре защитени от вредното въздействие на ултравиолетовите лъчи.
- Той е абсолютно водоустойчив и поема доста добре шума.

Опровержение на два мита за полимерните херпес зостер

1. Полимер-пясъчна плочка ИЗГАРЯ:

За съжаление на повечето скептици, полимерните пясъчни плочки НЕ ИЗГАРЯТ, настъпват промени в горния слой на плочките, дебели до 70 микрона - полимерът се окислява. След окисляването процесът се забавя значително в продължение на много и много години и с използването на UV стабилизатори първоначалният процес е по-малко забележим, а общият експлоатационен живот на плочките се доближава до теоретичния (пясъкът е милиони години, а полимерите продължават повече от 100 години). За очите тези процеси изглеждат така: покривате покрива с лъскави плочки с доста силен блясък и след година-две покривът става по-матов под въздействието на естествените ерозионни процеси и от десетилетия не променя цвят, а тук качество и трайност на самата боя. Трябва също така да се отбележи, че колкото по-светъл е цветът на покрива, толкова по-малко забележими са каквито и да било процеси с него и това се отнася за всеки покривен материал. В този случай е много по-важно да не се получи „мозайка“ на покрива, когато се използват некачествени полимер-пясъчни керемиди, това ще бъде обсъдено по-долу.

2. Ексфолира - да ексфолира.

В момента има доста производители на тази плочка. И за да не сгрешите, при избора по-долу са универсални методи за определяне на лошото качество на полимерните пясъчни плочки от всеки производител.

Начини за разграничаване на качеството от нискокачествените полимерни пясъчни плочки, без да излизате от дома:

1. По снимка. Тази опция не дава 100% гаранция за решителност, но в повече от 80% от случаите е валидна. По-голямата част от производителите имат свои собствени сайтове, които имат страница със снимки на покривите, покрити с тях. Просто трябва внимателно да разгледате тези снимки и, ако е възможно, да ги увеличите. Цветът на покрива трябва да бъде еднороден и да не се променя от керемида на керемида, т.е. не трябва да има така наречената „мозайка“. Тази „мозайка“ показва или използването на некачествена боя от „Китай“ (която е по-евтина от качествената), или използването на „многоцветен“ нискокачествен полимер. Също така в някои случаи можем да говорим за наемане на неквалифицирани работници (отново, за да се спестят заплати), които не са в състояние да направят със същата прецизност пропорцията на полимер, пясък и бои за производството на плочки.

3. По тегло. Всеки производител на уебсайта разполага с данни за теглото на плочките. При дебелина на плочките от 8 мм теглото не трябва да надвишава 21 кг на м2. Повече тегло показва икономия на полимер, което води до загуба на якост, чупливост, както и до липса на блясък в керемидата и, естествено, до по-кратък експлоатационен живот.

Начини за разграничаване на качеството от нискокачествените полимерни пясъчни плочки, държане на пробата в ръка:

1. Външен вид. Плочките трябва да имат равномерна, гладка гланцова повърхност, особено ъглите. Не трябва да има грапавост, т.е. плъзгайки пръста си по повърхността на плочките, усещането трябва да е като отворено с лак. Наличието на грапавост и липсата на блясък показва или икономията на полимера (последиците са описани по-горе), или ниското технологично ниво на оборудването.

2. Геометрия - разбира се, за да се предотвратят течове на покрива, керемидите трябва да имат равномерна, правилна геометрична форма. За да проверите, е необходимо да поставите плочките на ръба и да проверите правотата с окото. Също така е необходимо да се провери дали херпес зостер от херпес зостер не се различават по дължина и ширина, това е лесно да се провери чрез поставяне на пробата една по една. По принцип, дори ако керемидите нямат праволинейност, но имат същия тип кривина, покривът ще бъде херметичен, тъй като дизайнът на брави и припокривания има доста голям марж на течове. Друго нещо е, ако дължината и ширината на плочките са различни, тогава ще бъде доста трудно да ги поставите на покрива поради несъответствието на бравите на плочките. В този случай ще бъде възможно да чуете от покривачите всички „прелести и предимства“ на този вид керемиди, особено в лексикона „строителство“.

От какво е направена полимерната пясъчна плочка?

Приготвяне на суровини (отпадъчни полимери и пясък)

Цялата невероятност и уникалност на тази технология се крие във факта, че суровините, използвани за производството на полимерни пясъчни плочки, са безплатни, лежат под краката ни, понякога запушват местообитанието ни. Това са полимерни отпадъци в различни форми: опаковки, пластмасови контейнери, влошени домакински продукти. Все повече стоки са опаковани в полимери, асортиментът от строителни материали, изработени от пластмаси, нараства. Не се предвижда недостиг на суровини, а напротив, обемът на полимерните отпадъци само ще нараства.
Разбира се, съществуват ефективни технологии за тяхното рециклиране, които правят възможно повторното използване на полимерите. Като правило се изисква внимателно сортиране на отпадъчните пластмаси, тяхното измиване, изсушаване. Това са скъпи и отнемащи време процеси. А качеството на преработените суровини е ниско и не позволява използването му на 100% вместо оригинала.

Предложената технология за производство на полимер-пясъчни плочки от полимерни отпадъци не предполага почистване и дълбоко сортиране на суровините. Предлага се само да се придържате към съотношението на 40-50/60-50 така наречените меки (полиетилен) и твърди (полипропилен, полистирол, ABS пластмаси, PET и др.) Полимери. В това приблизително съотношение отпадъците са в депата.
Огнеупорните полимери (поликарбонати, флуоропласти) и каучуците НЕ са подходящи. Слабо топенето, като PVC, може частично да избледнее, но това не влияе върху качеството на полимер-пясъчните плочки. Примесите (хартия, хранителни отпадъци) също изгарят, влагата се изпарява.

В допълнение към полимерните отпадъци, пясъкът се изисква при производството на плочки. Използва се като пълнител и трябва да бъде сух, пресят без глина и прах. Няма значение какъв цвят е пясъкът и какъв произход. Допустима фракция на пясък до 3 мм. Може да се използва и друг пълнител, който е по-достъпен в избраната област, но преди индустриалната му употреба е необходимо да се проучи ефектът му върху качеството на продуктите. Така че тази невероятна нова технология за получаване на пари от безплатни суровини.

Предварителна обработка на суровини (отпадъчни полимери и пясък)

На първия етап избраните и сортирани пластмаси се раздробяват на трошачна машина. Желателно е да има съотношение 50/50 от твърди към меки полимери. Ако първоначалната суровина са производствени отпадъци и те са полимер с определена марка или група полимери, тогава полимерно-пясъчната маса, получена от такива суровини, може да загуби качество.
Например: полиетилените се държат по-добре при ниски температури и е по-лесно да се получи блясък на продукта, но „твърдите“ полимери ще добавят твърдост и здравина при нагряване на слънце. По-добре и по-удобно е да работите с гранули или полимер от същата марка. Оказва се геометрично равномерна и правилна плочка.
Полимерната пясъчна плочка се получава толкова по-добре, колкото по-равномерно се смесват полимерите и пясъка. Не е необходимо предварително почистване на пластмасовите отпадъци. Единственият вредител може да бъде моторно масло от консерви. Но количеството му, като правило, е незначително, не влияе върху качеството на плочката и ако се появи като петно ​​върху плочката, то изчезва по време на повторната обработка. Останалите примеси изгарят.
Също така трябва да избягвате да получавате метални включвания, фолио.

Приготвяне на полимерна пясъчна маса

След първото раздробяване пластмасовите отпадъци отиват в екструзионната машина, където се смесват при нагряване. Всеки химик ще каже, че е невъзможно и ненаучно да се смесват разнородни полимери; това е като смесване на керосин с вода. Но такава задача не е поставена - за смесване на полимери на молекулярно ниво е достатъчно да се смесват пластмасови отпадъци, като се използват вискозитетните свойства на разтопените полимери.
В структурата на полимерните отпадъци полиетиленовите и полипропиленовите филми заемат голямо място. Те се добавят към екструзионната машина без раздробяване.
Операторът отстранява получената полимерно-пясъчна маса с консистенцията на тесто с дрожди на изхода от екструзионната единица на линията с ръкавица и хвърля топче (агломерат до 100 mm.) Във водата за охлаждане. Изваден от вода, не напълно охладен, но вече втвърден агломерат бързо изсъхва, охлажда се.
Случва се полимерната маса да се прегрее и тя да изтече от екструзионната машина на пода, докато операторът не изключи отоплението. След това охладената маса е подходяща за употреба. Целият охладен агломерат се подлага на многократно смилане на стърготини с размер на фракцията до 1-10 mm. Така се получава готова суровина за полимер-пясъчна смес.

Получаване на полимерна пясъчна маса и оформяне на плочки

Този етап от производството на полимерни пясъчни плочки е последният. Някои хора го отделят от зоната за подготовка, поставят го в отделна стая. В допълнение към естетическите съображения (приготвянето на усреднена за полимер смес е придружено от отделяне на газове и изисква осигуряване на екстракция), има и практически предимства: по-лесно е да се наблюдава и записва. А в случаите на работа в поправителни институции това е просто необходимо поради режима на предприятието.
Смесването на пясък, полимери и оцветители се извършва в термосмесителна единица (топилно-нагревателна единица). Важно е да поддържате масата на сместа в ALP постоянна, като добавяте нови порции, докато се консумира крайната маса. Натрошената полимерно-пясъчна маса се смесва с пясък и оцветители в различни пропорции в зависимост от продукта. Например за херпес зостер това съотношение е 24/75/1, а за тротоарни плочи може да бъде 5/94/1.
Съотношението на пясък и полимери също влияе на производителността - масата, която съдържа повече пясък и ще се загрее по-дълго.
Това свойство трябва да се вземе предвид при изчисляване на себестойността и отчитане на продуктите.

Важно е да се получи висококачествена смес - пясъчните частици трябва да бъдат напълно обвити в полимери, без пролуки. Това се постига чрез уникален дизайн на шахтата, изчислен от Polymer Technology в Орск. По-точно не изчислено, а измъчено от експериментални проекти и научни изследвания. В резултат лопатките на шахтата са разположени така, че когато валът се върти, скоростта на придвижване на масата е различна в 3 нагревателни зони, което осигурява пълна полимерна стопилка и висококачествено смесване с пълнителя.
Между другото, в тази единица виждаме някои конструктивни недостатъци, промяната в които води до увеличаване на производителността на цялата линия.

По този начин получената полимер-пясъчна маса с температура на изхода около 170-190 градуса и консистенцията на стегнато тесто за кнедли се изцежда от машината след отваряне на амортисьора. Операторът отрязва необходимото количество с нож, претегля го на кантар и след като е получил необходимото количество (около 2 кг.), Го поставя във форма с обикновена лъжичка.
Формата, монтирана на преса с подвижна долна плоча, се охлажда по различни начини.
Горната част има температура около 80 градуса, а долната 45, или се охлажда максимално, за най-бързо оформяне на плочките (30-50 сек).
Това се прави, за да се създаде блясък от външната страна на полимерната пясъчна плочка, полимерът се изстисква нагоре, запълвайки порите между пълнителя.
Това е друга тайна на технологията. Въпреки че такова неравномерно охлаждане може да доведе до огъване на херпес зостер, за което те се поставят на охлаждаща маса и се притискат с товар преди окончателното оформяне.
За да се получи матова повърхност от полимер-пясъчни плочки, е достатъчно да се охлади горната матрица колкото и долната. Използва се за производство на полимер-пясъчни павета. Не може да се добавя оцветител и продуктът е сив като бетон.