Повече продукти, по-малко емисии. ММК реализира няколко проекта за Деня на металурга

Пускането на новите съоръжения на MMK съвпадна с два важни празника за жителите на Магнитогорск - Ден на града и Ден на металурга. Церемониалният старт за всяко от новите съоръжения - блокът за непрекъснато горещо поцинковане № 3 в цеха за валцуване на ламарина № 11, аспирационни и газопречистващи системи - беше даден от председателя на Съвета на директорите на MMK Виктор Рашников Губернаторът на Челябинска област Борис Дубровски в присъствието на служителите на завода и партньорите по реализираните проекти, немска компания SMS group, която достави и пусна оборудването в експлоатация.

„Хванах се да си мисля, че пускането на ново оборудване в завода вече се превърна в нещо като навик. Струва ни се, че това е нещо обичайно, но като цяло зад него стои огромен набор от компетенции, сериозна работа, знания, натрупани през последните 15-20 години ", каза Борис Дубровски.

С пускането в експлоатация на блок за непрекъснато горещо поцинковане № 3 в цех за валцуване на листове № 11, производственият капацитет на поцинкованата стомана на MMK ще се увеличи с почти 20%, надхвърляйки два милиона тона годишно. Уредът е проектиран да произвежда продукти с цинково покритие, което се полага чрез горещо поцинковане върху студено валцована ламарина, изработена от мека стомана. Продуктите от този наем са изключително печеливши, по-надеждни и продължават по-дълго. Капацитетът на новия агрегат е 360 хил. Тона годишно, като в него ще се използва студено валцована лента без покритие, произведена в Подвижен цех № 11.

„Валцуваната стомана пристига във Валцуващ цех-11 от непрекъсната валцована мелница, захранва се до разгъвател, заварява се в съединение, почиства се от масла, които остават след студено валцуване, след което влиза в пещта, изстрелва се, потапя се в поцинкована вана чрез потапяне. При излизане от банята излишният цинк се издухва с въздух под налягане, изсушава се, охлажда се, отрязва се и се навива на руло. След изпичането този метал може да се използва за щамповане и огъване ”, каза заместник-началникът на магазина Алексей Жлоба.

Основните потребители на поцинковани продукти са представители на строителната индустрия (производители на покриви, огради, фасади), автомобилната индустрия, производители на контейнери и опаковки. Например, клиенти на MMK включват MetalProfil, Ars-Prom, INSI и други.

В Деня на металурга Министерството на икономическото развитие на Челябинска област и ОАО ММК-МЕТИЗ (част от групата ММК) подписаха договор за изпълнение на проекта "Модернизация на производството на хардуерни продукти", в рамките на който е планира да произведе продукти на стойност 39 милиарда рубли до 2025 г.

Регионалният специален инвестиционен договор (SPIC) определя задълженията на инвеститора за развитие на промишленото производство в рамките на предвидения срок и гаранции от правителството на Челябинска област по отношение на данъчни и регулаторни условия, стимули и подкрепа.

Съгласно този договор MMK-METIZ, действайки като инвеститор, се задължава да инвестира най-малко 2,9 милиарда рубли в проекта до 2025 г .; за производство и продажба на индустриални продукти (крепежни елементи, тел, стоманени въжета, калибрирани валцувани продукти) на стойност 39 милиарда рубли; плащат данъци на бюджетите на всички нива, като се вземат предвид обезщетенията в размер на 2,8 милиарда рубли.

По-специално, инвестициите в производството на заместващи вноса продукти - крепежни елементи - ще възлязат на 400 милиона рубли със срок на изплащане от три години, в производството на високовъглеродна тел и въжета - 1,9 милиарда с период на изплащане от 2,7 години. Като част от проекта за прилагане на нови технологии, инвестициите в производството на калибрирани валцувани продукти ще възлязат на 600 милиона рубли и ще се изплатят за около година и половина.

По време на изпълнението на този проект се планира прехвърляне на съществуващото производство на MMK-METIZ от мястото за калибриране към обекта на хардуера. Ще бъдат усвоени ново високотехнологично оборудване и съвременни технологии, които отговарят на най-високите екологични изисквания, както и на стандартите за индустриална безопасност и защита на труда.

Новите инсталации ще улавят прах от източници на емисии в леярския двор на най-ефективните доменни пещи на ММК. Ако първоначалното съдържание на прах беше 2500 mg/Nm³, тогава остатъчното количество ще бъде по-малко от 50 mg/Nm³, съдържанието на прах в работната зона е по-малко от 6 mg/Nm³. Новите аспирационни агрегати не само ще помогнат за решаването на екологични проблеми, но и значително ще подобрят условията на работа на доменните пещи Magnitka.

Аспирационните системи на леярните на доменните пещи се състоят от произведени в страната електростатични утаители, които имат две секции и четири полета, достигащи 10 метра височина, 20 метра ширина и 15 метра дължина. Производителността на електрофилтъра е 800 хил. М³/час, а ефективността на почистване е 98%.

Още 1,6 милиарда рубли са инвестирани от ММК в проект за реконструкция на газопречиствателни агрегати в електродуговия цех. Ефективността на почистване на газ вече ще достигне почти 100%. По време на изпълнението на проекта два остарели пречиствателя на газ от мокър тип бяха заменени с модерни от сух тип. Новото оборудване е предназначено за улавяне, охлаждане и почистване на димните газове, произтичащи от работата на двуконтейнерен блок за производство на стомана, както и неорганизирани емисии, които понастоящем не навлизат в газоотводния канал. Почистването на газ се състои от три двумодулни филтъра за чанти с нов оригинален дизайн с двадесет филтърни секции всяка и хоризонтално разположение на торби за събиране на прах; пет димоотводи (четири работещи и един резервен) с капацитет от 530 хил. м³/час всеки; системи за събиране на прах с безпрахово зареждане на прах в превозните средства; компресорна станция за подаване на сгъстен въздух за регенерация на филтъра с ръкави; електрически подстанции и системи за захранваща и изпускателна вентилация.

Комплексът за почистване на емисии от металообработващи предприятия извън пещта включва: филтърни модули с шестнадесет филтърни секции; два димоотводи с капацитет 330 хил. м³/час всеки; компресорна система за безпрахово натоварване в превозните средства.

Най-просто казано, в новата инсталация газът преминава през няколко филтъра, след което влиза в бункера, откъдето специална машина го приема под формата на сгъстен прах с помощта на телескопични устройства. В този случай вредните вещества не попадат във въздуха.

„Капацитетът на газопречиствателната система е 250 хиляди кубически метра на час, а капацитетът на новата е един милион 380 хиляди. Преди това емисиите бяха повече от 20 грама на кубичен метър, а сега са 20 милиграма. Преди това от комина в близост до магазина идваше червен дим, а в Магнитогорск го наричаха „опашка на лисица“, но сега магазинът работи, но от комина няма дим. Старият газопречистващ агрегат е взел само основния газ от пещта, който се отделя по време на металообработването, а този също отнема от прозорците, изпод покрива, тоест така наречените неорганизирани емисии и от основния газове. Тези мощности са достатъчни за съществуващото производство ", - каза пред UralPolit.RU Алексей Красноярцев, временно изпълняващ длъжността на цеха за производство на електрическа стомана на ПАО ММК.

Металургичният завод отбеляза, че новите екологични инсталации са завършили процеса на глобална реконструкция на системи за намаляване на емисиите. Сега цялото производство е оборудвано със съвременни устройства, които ще направят въздуха в Магнитогорск още по-чист, а работата на металурзите - удобна и безопасна.