Порести инертни материали за лек бетон

Един от основните начини за по-нататъшно индустриализиране на строителството на жилищни и промишлени сгради, за намаляване на тяхното тегло и цена е широкото използване на лек бетон. По-голямата част от бетона се състои от порести инертни материали, които са разделени на три групи по произход - изкуствени (специално произведени), естествени (естествени) и странични продукти (промишлени отпадъци).

Насипната плътност на големите порести инертни материали в сухо състояние трябва да бъде не повече от 1000, а пясък - 1200 kg/m 3. Според индивидуалния прием по GOST и TU­увеличаване на ограничителната насипна плътност на фин порест пълнеж­теле до 1300 кг/м 3 .

Изкуствените инертни материали, специално изработени в съответствие с ГОСТ 9757-61 "Порести неорганични инертни материали за лек бетон" включват: експандиран чакъл (GOST 9759-71), получен чрез набъбване по време на изпичане si­ликатирани скали (глина, триполи, шисти) или от пепелта на ТЕЦ;

натрошен камък и пясък от пореста металургична шлака (шлакова пемза), GOST 9760-61, получени чрез поризиране на разтопени шлаки и последващото им раздробяване и пресяване;

агломериран трошен камък (GOST 11991-66), получен чрез термична обработка на силикатни суровини чрез агломерация;

термолити - получени чрез печене без набъбване на натрошен камък от диатомит, триполи, колби и други силикатни скали опока;

разширен перлит (GOST 10832-64 *) - трошен камък и пясък, получени чрез термично­химическа обработка на натрошени вулканични стъкла, съдържащи вода;

натрошен камък и пясък от експандиран вермикулит (TU 300-56, MSPMKhP), получени чрез изпичане на хидратирани слюди;

гранулирана шлака - фино зърнест порест материал, получен чрез бързо охлаждане на металургичните шлакови стопилки.

От експандиран чакъл или аглопорит трошен камък чрез трошене и след това­разширеното пресяване получава експандирана глина или аглопоритен пясък. Експандиран глинест пясък с кръгла форма се получава и чрез набъбване на глинести скали в кипящ слой в шахтни пещи.

Естествените инертни материали включват:

порести инертни материали от вулканичен произход (от пемза, вулканичен туф или шлака); агрегати от седиментен произход (от карбонатни скали - пореста вар­няки, доломити и др .; от силициеви скали - колба, триполи, диатомити, спондилоза­вие и др.), получени чрез пресяването им или смачкване и пресяване.

Агрегатите от промишлени отпадъци включват порести буцисти гори­изхвърляне или изхвърляне на металургична шлака, подложена на пресяване или раздробяване и пресяване, едра пепел и пепелни смеси от ТЕЦ.

Металургичните шлаки на бучки и сметища за гориво не се считат за ефективни­тивни материали за промишленото производство на бетон и стоманобетонни изделия, но в някои случаи за тази цел могат да се използват проучване на осъществимостта.

Свойства на трошен камък от сметище или специално отляти норми от доменна шлака­GOST 5578-65 "Трошен камък от доменна шлака за бетон (подсилен и неармиран)" и GOST 3344-63 "Натрошен доменна шлака, предназначен за изграждането на всички видове пътни настилки, както и за основи и под- слоеве ". През 1970 г. са произведени 17,6 милиона m 3 леки инертни материали. От тях: експандирана глина - 65, естествени инертни материали - 22, шлакова пемза - 7 и аглопорит от глина и лента­лита до 6%-

Експандираната глина е основният вид порести инертни материали. Суровината за нейното производство­явления са слабо топящи се набъбващи глини и подобни на камъни глинени суровини (шисти, калници).

Експандираната глина се произвежда главно по пластмасов метод, частично суха и по експериментален начин - мокра, в зависимост от технологичните методи за обработка на суровини и приготвяне на гранулиран полуфабрикат. Пелетите се разширяват по време на изпичане в ротационни пещи.

Зърната от експандирана глина (шунгизит), аргилит и елеволит също са аналози на експандираната глина.

Аглопоритът е направен от глинени суровини, неподходящи за производство на керамика­zita.

Технологията за приготвяне на суровини е подобна на производството на експандирана глина. Изстрелва се главно на машини за непрекъснато синтероване и на малко производство­vodstvo - в агломериращи купи с периодично действие.

Разширеният перлит се получава чрез изпичане на перлитов камък. При изпичане във вертикални (шахтни) пещи се получава пясък с размер на частиците до 3 mm по обем­насипно тегло до 200 kg/m 3 или в ротационни пещи, чийто продукт е пясък с размер на зърната до 5 mm - насипно насипно тегло до 500 kg/m3 и перлитен трошен камък от 5-20 mm фракции - насипно насипно тегло до 600 kg/m3 .

Шлаковата пемза (GOST 9760-61) също е ефективен пълнител. Натрошен камък и пясък от пореста металургична шлака (шлакова пемза) се получава в резултат на набъбване при охлаждане на огнена течна металургична шлака - отпадъци от металургичната индустрия.

У нас се използват четири метода за производство на такава пемза: спрей-изкоп; хидроекран; в преобръщащи се басейни и издухване на вода.

Технологичният процес е както следва. Огнено-течната шлака се доставя от шлаков черпак до пореста единица и се излива в нея­няма въздействие върху шлаката на водата. След охлаждане разширената шлака се подава към отдела за трошене и пресяване.

По-голямата част от цялата пемза, произведена в СССР (68%) през 1970 г., е произведена по метода на пулверизиращия изкоп в завода на Азовстал. Това е най-лесният начин­ридание, при което течна шлака от черпака се излива в изкоп и се полива слой по слой с вода.

Порестата пемза кристализира и охлажда в рамките на няколко дни. След това се изкопава и се подлага на раздробяване и разпръскване. Характеризира се с неравна груба (вдлъбната) порьозност с големи повърхности.­ностални кухини. Насипната обемна маса натрошен камък варира от 750 до 1000 kg/m 3 .

Шлаковата пемза с по-равномерна и фина порьозност се осигурява от метода на хидроекран, при който в хидроситовия апарат настъпва проризиране чрез­ефект върху стопилката на водата, подавана под налягане през специални дюзи. След набъбване пемзата се плъзга на бучки на ротационен товарач, който я доставя до междинен склад. След частично охлаждане пемзата от склада се подава към отделението за трошене и пресяване с помощта на горния грабежен кран и конвейерите.

Готовите продукти с този метод на производство имат по-равномерна креда­дисперсна структура, която намалява разхода на цимент в бетон с 15% в сравнение­с други видове шлакова пемза.

Методът на продухване с вода се усвоява в Магнитогорския металургичен комбинат. Използвайки този метод, пемзата се произвежда в струйни устройства от dis­проницателна шлака и вода с въздушна струя. Получената по този метод пемза има нехомогенна структура.

Методът за производство на басейни, при който набъбването на шлаковата стопилка и преминаването му в твърдо състояние се случва в една единица - в банята на накланящ се или стационарен басейн с капацитет, равен на капацитета на шлаковия черпак, е неефективен и дава шлака пемза с неравномерна порьозност. Този метод се използва малко и не е обещаващ.