Разхлабване на резбови връзки

Когато се използват в резбови връзки на анаеробна резбова ключалка, те придобиват по-голяма издръжливост, като в същото време се предотвратява образуването на скоби по време на сглобяването и разхлабването при вибрации.

Зависимост на якостта на резбовите връзки от ефекта на въртящ момент или натоварвания върху монтажа през и/или по оста на болта.

Изобретен от Архимед през 287-212 г. пр. Н. Е., Водният винт става отправна точка при създаването на резбови връзки - най-често срещаният метод за закрепване на разглобяеми части, който все още се използва широко в машиностроенето, в различни конструкции, по време на ремонта и монтажа на оборудването. В производството те са станали толкова обичайни, че функционирането им не се анализира подробно и подробно. Има два най-важни фактора, които намаляват якостта на резбовата връзка:

Саморазвиване.
Разхлабване на затягащата сила.

След завършване на процеса на фиксиране, в болтовата връзка се генерира компресионно натоварване, тъй като болтът е затегнат като пружина и гайка, движеща се към главата на болта, започва да създава сила на натиск между неподвижните части. Веднага след като напрежението при натиск изчезне, възникват условия, които улесняват разхлабването на гайката. Триенето в резбата и между гайката и главата на болта затруднява затягането на болта. Математически това може да бъде представено по следния начин:

TL = стойност на получения въртящ момент на болта след затягане

FV = стойност на напрежението на болта

d = стойност на диаметралния отвод на резбата

dh = действителна стойност на диаметъра на главата

f = стойност на ъгъла на винта

r = стойност на полуъгъла с резба (съгласно резбования стандарт ISO - 30 градуса)

mth = стойност на коефициента на триене на резбата

mh = стойност на коефициента на триене между носещата повърхност и главата на болта (с неподвижна гайка)

Когато се прилагат редуващи се натоварвания или вибрации към резбовата връзка, ефектът на блокиране на триенето се намалява, което позволява на гайката да се плъзга свободно по резбата, намалявайки силата на сцепление. Вибрационните ефекти могат да бъдат в напречна или надлъжна посока, както и комбинирани, действащи и в двете посоки. Най-голямата опасност представляват напречни вибрации и редуващи се хоризонтални товари. Те са склонни да разхлабят конвенционалните незащитени резбови връзки доста бързо. При редуващи се надлъжни вибрации и аксиални натоварвания отслабването на резбовите връзки е по-малко значително.

Следните методи предотвратяват саморазхлабването в стандартни резбови връзки:

Използването на високоякостни болтове позволява по-голямо затягане, създавайки напреженията, необходими за предотвратяване на относително движение.
Използването на конструкции с увеличено съотношение L/d (където L е дължината на болта и d е неговият диаметър) увеличава еластичността на връзката. Като правило оптималното съотношение е L/d по-голямо от 6.
Чрез обработка на носещите повърхности на гайки и болтове, коефициентът на триене може да бъде увеличен.
Когато се използва фиксатор на резба за напречни ножици, степента на свобода се намалява, тъй като пролуките на конеца са напълно запълнени с лепило и след неговата полимеризация, поради връзката от завой до завой, триенето на резбованата повърхност се увеличава.
Чрез създаване на механична връзка (плътно прилепнали болтове, места за заваряване и т.н.), приплъзването на резбата може да бъде ограничено.

В резултат на промени в аксиалните натоварвания на болта, както и в температурния режим, дължината на болта се увеличава и в резултат силата на затягане намалява. Причината за това намаление може да бъде деформацията на амортизиращия материал. Промяна в дължината може да възникне, когато:

Увисване, когато грапавите повърхности на допиращите се части (например шайби, гайки) се деформират под въздействието на натиска на опъването на болта.
Приплъзване, когато налягането върху носещата повърхност на гайките или болтовете е по-високо от якостта на натиск на материалите от свързаните части.

Отслабването на силата на затягане може до голяма степен да бъде избегнато чрез увеличаване на еластичността на връзката до такава стойност, че очакваните стойности на приплъзване и провисване се компенсират. Това може да стане по следните методи:

Използване на болтове с голямо съотношение L/d (където L е дължината на болта и d е неговият диаметър);
Използване на фланцови гайки и болтове заедно с втвърдени и втвърдени шайби, за да се намали повърхностното налягане и по този начин да се намали вероятността от слягане върху опорните повърхности;
Използване на гайки и болтове, оборудвани с вдлъбнати шайби или пресована пружинна шайба;
Използване на шайби Belleville или конусни пружинни шайби.