ZipBeton - всичко за строителството: материали, инструменти, проекти и идеи

Неавтоклавиран и пара газобетон

zipbeton

В чужбина пенобетонът е предложен от Е. Х. Бауер (Дания) през 1923 г .; те започват да използват неавтоклавиран пенобетон там от 1926 г. (датската фирма Christiani и Nielsen).

Първите проучвания върху неавтоклавния пенобетон са проведени от 1928 г., независимо от работата на чуждестранни учени. През 1930 г. този материал е използван в строителството в Ленинград, а след това и в други градове. Когато избирате състава на неавтоклав топлоизолационен пенобетон, направен от цимент, пенообразувател и вода, използвайте таблиците.

С намаляване на съдържанието на вода в сместа (и следователно с намаляване на съотношението вода-цимент), силата на продуктите се увеличава. От друга страна, когато съдържанието на вода е ниско, сместа се оказва твърда, по-малко пластична и по-малко подвижна. Такива смеси имат слаба течливост, лошо запълват кофражни форми и, което е особено важно, лошо се смесват с пяна, образувайки клетъчна смес с нехомогенна структура. Следователно при избора на състава на пенобетон е необходимо да се избере такова съотношение вода-цимент, което да осигури дадената якост на продуктите и да се получи отливка от циментова смес.

Устройството StroyTSNIL е отворен продълговат съд, който се стеснява от едната страна и завършва с капкомер. Капацитетът на свитата част на съда е 1 литър. Съдът е прикрепен към наклонената маса на Скрамтаев.

Ако стеснената част на съда се напълни до ръба със сместа и се надигне наклонения капак на масата, тогава при определен наклон сместа ще започне да се излива от съда през капкомера. Колкото по-пластична е сместа, толкова по-рано (т.е. при по-нисък ъгъл на наклон) тя ще започне да се излива от съда. Това свойство се използва за определяне на оптималното съотношение вода-цимент на циментовата смес.

След това на устройството се приготвят и проверяват няколко тестови композиции от пенобетон с различни водоцементни съотношения. Да предположим, че тестът на инструмента е дал следните резултати:

Очевидно е, че оптималната консистенция, съответстваща на ъгъл на наклон 49 °, ще има решение с VC в диапазона от 0,52-0,54. По този начин интерполацията определя желаната стойност ad = 0,53.

Следователно, за дадено обемно тегло на газобетон и неговата якост, може да се намери необходимия разход на цимент, неговата активност и оптималното съотношение вода-цимент.

Изборът на състава на сместа може да се извърши в различен ред: според дадената активност на цимента и якостта на пенобетона, определете разхода на цимент и обемното тегло на пенобетона.

Продуктите от неавтоклавиран газобетон могат да бъдат или естествено закалени във влажни условия, или на пара. Обемното тегло на продуктите варира от 400 до 600 kgf3, а якостта на натиск, съответно, от 4 до 10 kgcm2 или повече.

Основните недостатъци на топлоизолационния пенобетон са: висока консумация на цимент, лоша транспортируемост поради ниска якост, големи явления на свиване, които причиняват пукнатини по повърхностите на продуктите и накрая, бавно втвърдяване на продуктите (20-28 дни).

За да се спести цимент и да се намали свиването, се препоръчва да се добавят смлени инертни материали (пясък, шлака, пепел от електроцентрала, триполит, варовик, цимент и др.) Към пенобетонния състав. Но здравината на естествено втвърдения пенобетон е намалена, с изключение на добавянето на смлян варовик, който може да се получи чрез смилане на отпадъци при смачкване на варовик в трошен камък за бетон. С добавянето на до 40% варовиково брашно вместо цимент, якостта на пенобетона не намалява.

При пара на газобетон с добавка на пепел, триполи и цимент, неговата якост може дори да се увеличи в сравнение с пенобетон върху чист цимент, поради химически реакции между свободна вар след хидратация на цимент и активен силициев диоксид или алуминиев оксид на добавката.

Проучванията, проведени в Съветския съюз, са установили, че някои добавки могат да подобрят качеството и да променят свойствата на пенобетона. По този начин, изследването на VNIIAsbestoscement върху азбестов пенобетон показа, че добавянето на азбестови отпадъци към пенобетон, преминал през сито с 1 600 ot cm2, но остава на ситото с 4 900 ot cm2 в размер на 20% от теглото цимент, увеличава якостта на пенобетона с 30-50%. По-големите, по-големите, както и по-малките азбестови фракции дадоха по-лоши резултати.

Поглъщането на вода от азбестов пенобетон, когато е смесен с 1 тон с разтвор на азидаков амиачен сапун, се намалява с 50%. Импрегнирането на азбестов пенобетон с 1% разтвор на азидол-амонячен сапун води до намаляване на водопоглъщането му с 80%. Импрегнирането на втвърден азбестов пенобетон с битумен разтвор в бензин намалява водопоглъщането му с 90%.

Изследванията, проведени през 1934 г. в SEVKAVNIS върху пенобетон, напълнен с естествена земя или необработен лек камък-пумицит, наличен в Северен Кавказ, показват, че за получаване на пенобетон могат да се добавят до 25% смлян пумицит към Портланд цимент от 250- 300 степени. В същото време здравината на пенобетона не намалява.