Методи за прилагане на ролки и шевни техники

Техника на манипулиране с електроди. По време на заваряването електрическият заварчик казва на края на електрода да се движи в три посоки. Първо движение - транслационно, в посока на оста на електрода, за да се поддържа необходимата дължина на дъгата Ld, която трябва да бъде Ld = 0,5 ÷ 1,1) de, където de е диаметърът на електрода, mm.
Дължината на дъгата оказва голямо влияние върху качеството на заварката и нейната форма. Дългата дъга съответства на интензивно окисляване, азотиране на разтопения метал и повишеното му разпръскване. При заваряване с основни електроди увеличаването на дължината на дъгата води до порьозност на заварения метал.
Второ движение - по оста на перлото, за да образува заварка. Скоростта на движение на електрода зависи от големината на тока, диаметъра на електрода, вида и пространственото положение на шева. Правилно избраната скорост на движение на електрода по оста на заварка осигурява необходимата форма и качество на заваръчния шев. При висока скорост на движение на електрода основният метал няма време да се стопи, в резултат на което се образува недостатъчна дълбочина на проникване - липса на проникване. Недостатъчната скорост на движение на електрода води до прегряване и изгаряне (чрез проникване) на метала, а също така намалява качеството и производителността на заваряването. Правилно избраната скорост на надлъжното движение на електрода по оста на шева ви позволява да получите ширината му с 2-3 мм повече от диаметъра на електрода.
Заваръчният шев, образуван в резултат на първото и второто движение на електрода, се нарича резба. Използва се за заваряване на тънък метал, наваряване и заваряване с подрязване.
Трето движение - вибрация на краищата на електрода през шева, за да се образува разширена перла, която се използва по-често от конец. За образуването на разширена перла на електрода се придават напречни колебателни движения, най-често с постоянна честота и амплитуда, съчетани с транслационното движение на електрода по оста на съединението, подготвено за заваряване, и оста на електрода. Напречните колебателни движения на електрода са разнообразни и се определят от формата, размерите на позициите на шева в пространството, в което се извършва заваряването, и умението на заварчика. На фиг. 30 показва страничните вибрации, описани от края на електрода. В процеса на трептене на електрода, средата на пътя преминава бързо, задържайки електрода по краищата. Тази промяна в скоростта на трептене на електрода осигурява по-добро проникване по краищата. Същата ширина на перлата се постига от едни и същи напречни вибрации, ширината на перлата по време на заваряване не трябва да бъде повече от два или три диаметъра на електрода, което отговаря на изискванията на GOST и технологията на заваряване. Когато се правят по-широки перли в резултат на охлаждане на шлака, в заваръчния шев могат да се образуват дефекти.

Обикновено заваряването се извършва с вертикално разположен електрод или когато е наклонен спрямо шева, с ъгъл напред или назад (фиг. 31). Заваряването с ъгъл назад осигурява по-пълно проникване и по-тясна ширина на перлите. Припокриващите се, ъгловите и Т-съединенията се заваряват с електрод, ъгъл назад, а челните съединения също се заваряват от висококвалифицирани заварчици.

Методи за получаване на заварени съединения с различна дължина. Всички заварени съединения са разделени на три групи по дължина: от 250 до 300 мм - къси; от 300 до 1000 мм - средна дължина; от 1000 мм и повече - дълги.
Късите фуги са заварени от началото до края на шева, изпълняван в една посока (фиг. 32, а). Съединения със средна дължина са заварени в секции (фиг. 32, б, в). Дължината на секцията е избрана така, че да може да се заварява с цял брой електроди (два, три и т.н.). Заваряването на секции започва в центъра на бъдещия шев и се извършва от средата до краищата или по обратен стъпало от единия край до другия.
Дългите съединения, които се използват широко при производството на резервоари и различни контейнери, най-често се заваряват чрез заваряване по обратен етап (фиг. 32, г).

Заваряване на дебел метал. Препоръчително е да се изпълняват многослойни шевове, използвайки метода "слайд" или каскадния метод. При заваряване "с плъзгач" (фиг. 33, а), първият слой се нанася върху площ с дължина 200-300 мм. След това, след почистване на първия слой от шлака, котлен камък и пръски, се нанася втори слой, два пъти по-дълъг от първия. Накрая, отклонявайки се от началото на втория слой с 200-300 мм, се изпълнява третият слой. По този начин заваряването (запълване на жлеба) се извършва от двете страни на централния "хълм" с къси шевове.
Каскадният метод (фиг. 33, б), който е един вид „задвижващо“ заваряване, се използва при заваряване на листове с дебелина над 20-25 мм. Те също използват метода на блоково заваряване, чиято същност е видна от фиг. 33, инч.