Механична обработка на пластмаси и части от тях

Всички пластмаси, с малки изключения, се обработват лесно чрез рязане на конвенционално металорежещо оборудване, оборудвано с индивидуална изпускателна вентилация за отстраняване на прах и вредни газове.

Ниската топлопроводимост на полимерните материали причинява прегряване на режещия инструмент и неговата бърза тъпота, което може да причини термично разрушаване (овъгляване) и механично разрушаване на обработената пластмаса в зоната на рязане. За да се избегне термично разрушаване и механично разрушаване на пластмасите по време на рязане, е необходимо да се променят геометричните параметри на заточване на режещия инструмент в сравнение с нормализираното.

Термореактивните пластмаси (текстолит, гетинакс, фибростъкло) съдържат пълнител, който има абразивен ефект върху режещите ръбове на инструмента, в резултат на което последният трябва да бъде направен от високоскоростна стомана или твърди сплави.

Повечето термопласти (плексиглас, винил пластмаса, полистирол, найлон) не съдържат пълнители и при тяхната обработка е възможно да се използват инструменти от въглеродна стомана.

Поради разликата във физико-механичните свойства на пластмасите във всеки отделен случай е необходимо индивидуално да се изберат оптималните условия на рязане, материалът и геометричните параметри на инструмента.

Основните операции, използвани при обработката на пластмаси чрез рязане, са: обезчистване (изчистване), рязане, струговане, фрезоване, пробиване, резбоване, шлайфане и полиране.

При липса на заготовки с необходимия размер и профил, те могат да бъдат направени чрез залепване на няколко листа или плочи с подходящи лепила, в зависимост от степента на полимерния материал.

Премахване на светкавицата. За да премахнете светкавицата от малък брой пластмасови части, могат да се използват пили, щипки и други ключарски инструменти.

Пръскането (изрязването) се извършва ръчно - с метален ножовка, нос (дърводелски) трион, ръчни фрези по линийка и др.

Тънките листови пластмаси се изрязват с ръчни ножици, предназначени за ламарина. По-рационално е да се използват за тази цел гилотинни ножици с механично задвижване, използвани за рязане на метал. Разстоянието между остриетата на ножиците не трябва да надвишава 0,1-0,2 mm. Ъгълът на хлабина на режещия ръб на ножа за срязване на гилотина трябва да бъде 30 °.

Пенопластмасите на основата на полистирол (PS-1, PS-2 и др.) Могат да се режат с нагрята нихромова тел с напречно сечение най-малко 0,5 mm, опъната в специални грайфери. Напрежението се избира в зависимост от участъка на проводника, но не повече от 36 V.

Скоростите на рязане при рязане на термопласти на машини с механично подаване са в диапазона 600-750 m/min (дебелина на листа най-малко 30 mm).

Режими на рязане на листови термопласти на машини с циркулярни триони - скорост y = 1500-2500 m/min, подаване s = 1500-7000 mm/min. При рязане на термореактори - гетинакс и текстолит с дебелина до 45 mm се използват машини с ръчно подаване 8000 - 9000 mm/min и скорост 1500-2000 m/min.

За изрязване на листово органично стъкло се използва специален заточен ръчен резач, направен от парче от лентов трион с дебелина до 1 мм, с което е направен дълбок жлеб върху листа. След това листът се счупва. Оказва се плоска повърхност на счупване.

Обръщане. За струговане на пластмаси се използва същият струг за струговане и купол i като за обработка на метали. Като режещ инструмент с /; се използват фрези от високоскоростна стомана или фрези, оборудвани с карбидни плочи. Трябва да се има предвид, че по време на механичната обработка на виниловата пластмаса от нея в малко количество се отделя газообразен хлороводород. При обработката с водно охлаждане газът се смесва с течност и образува слаб разтвор на солна киселина, което причинява бързо ръждясване на инструментална екипировка и металообработващи машини.

Фрезоването трябва да се извършва на високоскоростни металообработващи машини за фрезоване. Подрязване на ръбове, изрязване на канали и шипове, изрязване на первази, скосяване на ръбове може да се извърши на ръчна вертикална фреза. За фрезоване на термопласти се препоръчва да се използват фрези от въглеродна инструментална стомана, а за термореактори - фрези от високоскоростна стомана и фрези, оборудвани с карбидни пластини.

Пробиването на пластмаси се извършва на високоскоростни металообработващи машини. За пробиване на пластмаси препоръчваме стандартни свредла и върхове, използвани за обработка на метал със специална геометрия на заточване.

При пробиване на отвори в тънкостенни части, тръби и листове, изработени от всички видове пластмаси, се препоръчва да се използват свредла с ъгъл на върха 2ph 55-60 °. За други стойности на този ъгъл е възможно оцветяването на пластмаси. Пробиването на отвори в пластмаса ^ sts с дебелина на дебелината се извършва със свредла с ъгъл на върха 2f 90 °.

За пробиване на отвори с големи диаметри i в пластмасови пластмаси трябва да се използват глави за пробиване на сърцевината с два фрези, оборудвани с карбидни пластини. Ламинатите се пробиват перпендикулярно на слоевете; 2ph = 90-135 ° C. Препоръчва се предварително да се пробият отвори с диаметър 6-9 mm с бормашина с диаметър най-малко 0,5 от посочения диаметър. За пробиване на отвори с дълбочина 2-3 диаметра е необходимо да се използват свредла с нежна спирала (10-15 °),

с широки, внимателно полирани канали и тясна хромирана направляваща лента с дебелина 0,003-0,005 mm. За отвори, по-дълбоки от 3 диаметъра, и за глухи отвори са необходими 40 ° стръмни свредла за флейта с заточване, както при стандартните свредла, които осигуряват по-добър добив на стружка. За да се избегнат тежки изгаряния или нагряване на пластмаси при пробиване на дълбоки отвори, инструментът трябва периодично да се изважда, за да се охлади. Най-малкото нагряване на пластмасовата част и доброто вакуумиране на стружки, особено при пробиване на термопласти, се постига при ъгли на браздата 15-17 °. Не използвайте остри инструменти, когато пробивате твърд PVC.

Нарязване на резби. Вътрешните и външните резби се нарязват както в пластмасови заготовки (лист, пръчка, блок), така и в готови части, направени чрез отливане или пресоване, след като се държат за един ден при стайна температура. Външната резба се изрязва с матрици, фрези, фрези; вътрешни резби - с азотирани или хромирани кранове. Отворите за резбите са скосени с ширина 1,5 мм. При резбата с кранове 1 или матрици се препоръчва периодично да ги развивате и почиствате от конеца. В противен случай трябва да се използва комплект от два или три крана