Метод за електроискрообработка, Електрическо оборудване, Статии (по категории), Статии и документи,

Метод за електрообработка на искри

Електроискровата обработка се използва за получаване на отвори с кръгли, квадратни, шестоъгълни и други форми с големи и малки диаметри, с прави и извити оси, както и за получаване на тънки жлебовидни жлебове, изработване на мрежи и сита, изрязване на кухини при коване и щамповане матрици и реже метали с всякаква твърдост., отстраняване на счупени свредла, кранове от отвори, заточване и довършване на инструменти, гравиране, метално покритие и др.

Принцип на електроискрова обработка

Методът на електроискровата механична обработка се основава на разрушаването на метала под действието на импулсен разряд между повърхностите на детайла и електрода. Тъй като анодът е предимно разрушен, формата и размерът на разрушената област съответства на катода. Напрежението и силата на електрическия ток, както и капацитетът на кондензатора, могат да варират в широки граници, в зависимост от вида на обработката, метала, инструмента и обработвания детайл. Кондензаторът служи за натрупване на енергия и незабавно я освобождава под формата на искров разряд. Ефективността зависи от параметрите на електрическия ток, както и от точността и грапавостта на получените отвори. Методът с електроискри може да създаде отвор с извита ос, което не може да бъде постигнато механично. Дупките обикновено се обработват с помощта на помощни средства за обработка на масло или керосин. Инструментът - катодът е направен от месинг, медно-графитна маса, пресована под високо налягане и от други проводими материали. Инструментът трябва да има профил, подобен на този на отвора, който ще се пробие. Инструментът трябва да е малко по-малък от отвора. Разстоянието между повърхностите на инструмента и отвора зависи от електрическия режим на обработка и от свойствата на метала, който трябва да бъде пробит, и материала на електрода.

Отворите с малък диаметър се пробиват със създаването на задължителни вибрации на електрода или детайла, за да се отстранят получените отпадъци. Посоката на инструмента (електрода) се определя от проводника, който е направен от непроводящ материал. Когато се използва профилен електрод по този метод, е възможно да се образуват отворени и полуотворени отвори с много сложна форма с точност 10-8 клас и грапавост на повърхността до 2,5 µm в Ra. Този метод ви позволява да обработвате метали с всякаква твърдост, но не е продуктивен. Например отнема около 1,5 минути отвор с диаметър 0,15 мм и дълбочина 3 мм.

Такъв метод като електроискровото смилане става широко разпространен. Инструмент - електродът е направен от сив чугунен диск, с който можете да обработвате всякакви метали. Електроискровото шлайфане се използва и за заточване на режещи инструменти, оборудвани с вложки от карбид.

Този метод е следният: към заточения фреза е свързан проводник, който е свързан към верига с положителен постоянен ток, а проводник, свързан към чугунен диск, е свързан към отрицателния полюс, който се върти със скорост 12 -15 m/s. Фрезата, фиксирана в специален държач, се привежда към диска по такъв начин, че между тях да остане междина от 0,05-0,2 mm. През тази празнина ще скочат електрически искри. В резултат на това най-малките частици от плочата от твърда сплав се откъсват от заточената повърхност и се прехвърлят по посока на въртящия се диск. Тези частици попадат върху поток от течност, влизащ в процепа между ножа и диска за отстраняване в резервоар. Процесът се регулира чрез промяна на тока и напрежението. Колкото по-голям е токът, толкова по-груба е обработената повърхност. Когато работите с електроискрова обработка и шлайфане, не забравяйте за предпазните мерки и изолацията.