Контрол на качеството на заваръчните електроди

Описаният метод за определяне на качеството на електродите може да се използва и при набавяне. Вярно е, че методите за измерване на разликата в дебелината ще трябва да се използват от други, тъй като в този случай не е необходимо да се разчита на специални устройства.

Навсякъде се използва ръчно електродъгово заваряване. Изкуствени звезди от волтаична дъга пламват в машиностроителните заводи и на строителните площадки, както и по време на ремонти на оборудването - както в работилници, така и на полето. И най-често се изисква висококачествена заварка. Необходимо условие за производството му е електрод, който трябва да осигури лесно запалване и стабилно изгаряне на дъгата, равномерно топене на електрода и металния слой, образуване на правилен шев без липса на проникване и пукнатини и накрая лесно отстраняване от шлака от повърхността.

При цялата си простота, електродът за ръчно електродъгово заваряване трябва да бъде с високо качество, което означава, че за неговото производство е необходимо да се използват материали (както тел, така и покритие) с правилната рецепта. Но това не е достатъчно: покритието трябва да бъде еднородно - само в този случай е възможно правилно разтопяване на потока и получаване на правилните свойства на метала в заваръчния басейн. Следователно, разликата в дебелината на покритието (разликата в дебелината му на диаметрално противоположни участъци на електрода) се счита за един от най-важните показатели за качеството на електрода.

Ако разликата в дебелината надвишава максимално допустимата стойност, това значително усложнява работата на заварчика. На електрода се образува едностранна козирка на покритието и в заваръчния метал се появяват различни дефекти - липса на разтопяване, включвания на шлака и други.

Съгласно действащия в момента GOST 9466-75 вариацията на дебелината на покритието се определя в три секции, раздалечени една от друга по дължината с 80 - 100 mm. Установено е, че разликата между неговите максимални и минимални стойности много точно характеризира качеството на технологията за производство на електроди, а оттам и самия електрод. Въз основа на тази разлика е възможно да се идентифицират неуредени операции или група от тях, състоянието на оборудването и квалификацията на персонала.

По принцип са възможни четири ситуации:

- Променливостта на дебелината на покритието във всички секции отговаря на настоящите стандарти, а разликата между неговия максимум и минимум не надвишава 0,05 mm. Технологичният процес на производство на електроди е отстранен и стабилен; квалификацията на персонала отговаря на производствените изисквания.

- В една от секциите разликата в дебелината е извън допустимото отклонение, но разликата между максималната и минималната не надвишава 0,05 mm. Необходима е по-точна инсталация на подаващите и калибриращи втулки в пресовата глава. Това относително просто събитие е напълно достатъчно, за да се получи подходящото качество.

- Наличието на разлика в излишната дебелина с разлика между максималната и минималната над 0,05 мм. Тази ситуация показва незадоволителна подготовка на покривната маса (лошо смесване на сухата смес с водно стъкло). Необходимо е да се коригира технологичният процес както по отношение на продължителността на смесване, така и състоянието на смесителя и други параметри.

- Прекомерно вариране на дебелината във всички секции с разлика между нейната максимална и минимална стойност по-малка от 0,05 mm. Причината за дефекта в този случай е неправилно монтиране от оператора на калибриращата втулка спрямо захранващата поради невнимание или ниска квалификация, както и незадоволителен контрол върху спазването на технологичния процес.

В условията на масово производство се избира група електроди за оценка на качеството (предварителна селекция). С помощта на специални устройства (например KRP, произведени от JSC "Spetselektrod") измервайте вариацията на дебелината на покритието. Пробата може да съдържа от 30 до 50 електроди, избрани от една или две партиди или партида електроди с тегло 200 - 1000 kg.

Имайте предвид, че чуждестранните фирми, специализирани в производството на електроди за ръчно електродъгово заваряване, получават много добри покривни маси. Разликата между максималната и минималната разлика в дебелината на техните продукти, като правило, не надвишава 0,03 мм.

В заключение отбелязваме, че описаният метод за оценка на разликата в дебелината вече се използва в някои предприятия, по-специално в AOZT "Електроден завод" в Санкт Петербург, фирма "Swapro" и OJSC "Spetselektrod" в Москва.