Капки за изрязване на оловни сплави

Изобретението се отнася до цветната металургия, по-специално до купелирането на благородни метали. Целта на изобретението е да увеличи производителността на процеса на купелиране и да намали разходите за неговото изпълнение. Капката се състои от магнезитова чаша, съдържаща две вътрешни кухини: долната кухина 2, направена под формата на полукълбо, и горната кухина 3, направена под формата на цилиндър. Горната цилиндрична кухина съдържа радиални издатини 4, чиято височина е равна на дълбочината на цилиндричната кухина. Основата на капката е направена от смес от цимент с остатъците от изпитвания материал, който трябва да бъде унищожен. Намаляването на времето на процеса на купелиране за една оловна сплав достига 26,7%. Намаляването на консумацията на енергия за една партида оловни сплави достига 1,2 kW/h. 1 dwg, 1 раздел.

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯ И ОТКРИВАНИЯ

КЪМ СЕРТИФИКАТА НА АВТОРА Q o (l o

Ю (21) 4619408/02 (22) 12.12.88 (46) 07.30.91, Бул. hL 28 (71) Централна сложна тематична експедиция на Производствената геоложка асоциация "Камчатгеология" (72) V, А. Швецов (53) 669.223,133 (088.8) (56) Американски патент M 4372543, клас. ОТ 22 V 11/00, 1983 г. (54) DROP DROP

ОЛЕВНИ СПЛАВИ (57) Изобретението се отнася до цветната металургия, по-специално до купелирането на благородни метали. Целта на изобретението - увеличаване на производителността на процеса

Изобретението се отнася до известна металургия, по-специално до купелиране на благородни метали.

Целта на изобретението е да увеличи производителността на процеса на купелиране и да намали разходите за неговото изпълнение.

Фигура 1 показва капки, надлъжен разрез; Фиг. 2 - същият, изглед отгоре.

Капката се състои от магнезитова чаша

1, съдържащ две вътрешни кухини: долната кухина 2, направена под формата на полукълбо, и горната кухина 3, направена под формата на цилиндър. Горната цилиндрична кухина за увеличаване на контактната площ на пелетата с материала на капката съдържа радиални издатини 4, чиято височина е равна на дълбочината на цилиндричната кухина.

Изборът на съотношението на размерите на вътрешния . Y 1666562 A1 (51) 5 C 22 B 11/12, B 01 3/04 купелиране и намаляване на разходите за неговото изпълнение. Капката се състои от магнезитова чаша, съдържаща две вътрешни кухини: долната кухина 2, направена под формата на полукълбо, и горната кухина 3, направена под формата на цилиндър. Горната цилиндрична кухина съдържа радиални издатини 4, чиято височина е равна на дълбочината на цилиндричната кухина. Основата на капката е направена от смес от цимент с остатъците от изпитвания материал, който трябва да бъде унищожен. Намаляването на времето на процеса на купелиране на една оловна сплав достига 26,7; b. Намаляването на консумацията на енергия за една партида оловни сплави достига 1,2 kWh. 2 dwg, 1 tbl повърхността на капката (диаметър на долната полусферична кухина, d) се определя от технологията на нейното производство (размерите на издатините в горната кухина), размерите на работната камера на пещта (диаметър на горната кухина de), необходимостта от спазване на условието за свободно движение на перлата (максимален диаметър dc "ak") по повърхността пада в процеса на купелиране (Г1Н = 5 dcpqyc), И ТРЯБВА ДА се постигне и максимална скорост на купелиране (bn (0.2dg) .съдържащи основни оксиди с точка на топене над 1000 С. Височината на радикалните издатини, равна на дълбочината на горната кухина, се определя съгласно описанията на скалите, прикрепени към материала за анализ.

Капка от композитен материал 5 се прави, както следва. Изчислено количество смес от цимент и тестов материал, което не съдържа повече от 2 сяра и повече от 30% силициев оксид, се излива в матрицата на пресата с помощта на калибрирани съдове. Ако е необходимо, тествайте материала на капките за съдържанието,! Изгарянето на благородни метали в процеса на пробен анализ отпадъците от производството, използвани за производството на капки, не трябва да съдържат 15 благородни метала или изобщо не се използват. След това отгоре се излива магнезит, натрошен до зърно с размер 0,1 mm. Съдържанието на влага в пълнените материали зависи от вида на използваната преса и е 8-12. 20.

Масата, излята в матрицата, се притиска с щанцовка с дадена форма при определено налягане, капката се изважда от матрицата, навлажнява се с 1% разтвор на солна киселина, изсушава се 25 в продължение на 1 ден при 20 - 30 ° С.

За производството на основата на капката е взета смес: фугиращ цимент

250 в размер на 70 и 30% от остатъците от изпитвания материал,: SION 59.14; Тю 1 „05; AlzOa 30

15,34; GerOs 3.08; FeO 3,80; MgO 3,39, CaO

5.08, Техническата и икономическа ефективност е илюстрирана от експериментални данни в таблицата. На капчици от известната и предложена конфигурация 35, олово на марката

"h". Тегло 30 r. Основата на капките е направена от 70% цимент клас 250 и 30% от остатъците от тестовия материал на състава,%. SION 41.94; Yaosch 0,14; AI203 8,44; MgO

0,93; T! Og 0,19; СаО 0,31: PrO 0,42; Нейният Оз

20.02. Резултатите от анализа са показани в таблицата. Общото количество експеримент (и) - 70 паралелни определяния, таблицата показва първите 16 резултата.

Използването на капчици с оптимизирана конфигурация осигурява, в сравнение с използваните в момента, следните предимства: намаляване на времето на процеса на купелиране на една оловна сплав HB

26,7%; намаляване на потреблението на електроенергия при изрязване на партида оловни сплави (24 сплави) в електрическата пещ SNOL-1,6,2,5 I/I 1MiV4,2 с 1,1 kWh; намаляване на консумацията на електроенергия при изрязване на една партида оловни сплави с 1,2 kWh чрез намаляване на времето за използване на вентилационната система.

Капки за купелиране на оловни сплави, съдържащи чаша с две вътрешни кухини, разположени една над друга, и основа, която е усъвършенствана от факта, че за да се увеличи производителността на процеса на купелиране и да се намалят разходите, се прави долната кухина под формата на полукълбо, а горното е под формата на цилиндър с вътрешни радиални издатини, докато височината на издатината е равна на дълбочината на горната кухина.