Как се прави кондензирано мляко

Кой от нас в детството не е мечтал тайно да изяде буркан с кондензирано мляко или дори повече от един? Разбира се, много от нас се чудеха от какво и как е направен такъв желан деликатес. Воалът на тайната върху производствения процес на световноизвестното кондензирано мляко в кутии с традиционен бял и син етикет бе любезно съгласен да бъде отворен от служителите на Глубокия завод за консервиране на мляко във Витебска област.

Санитарните правила в това предприятие в град Глубокое са подобни на тези в хирургична операционна. Пълен стерилитет! Трябваше да облека специални дрехи, да подпиша в съответното списание за отсъствието на инфекциозни заболявания и да се подложа на саниране. Това само по себе си е много интересна процедура.

Преди да посетите OJSC MKK, ръцете трябва да бъдат добре измити - не само с течен сапун, но и със специален антисептик. Водата от крановете за мивки се подава автоматично - тук има инфрачервени сензори. Това се прави така, че работниците и посетителите да не докосват крановете с ръце, защото ако единият го докосне с мръсни ръце, а другият с чисти ръце, тогава ефектът от измиването може да бъде обезсилен.

Но това не е всичко! Когато влизате в работилницата, трябва да поставите двете си ръце в специален автоматичен турникет, който ще излее малко дезинфектант в дланта на ръката ви, за да ги избършете. В същото време подметките на обувките се обработват със специален дезинфектант. Само след като устройството се задейства, зелената светлина ще светне на контролно-пропускателния пункт и турникетът ще ви позволи да влезете вътре.

Разбира се, всички служители на компанията редовно се подлагат на необходимите медицински прегледи. Не е нужно да докосват ръцете си директно с мляко и млечни продукти, целият технологичен процес е автоматизиран, но особеностите на производството на храни изискват пълни гаранции.

„Внедрихме система за безопасност за производството на консерви от кондензирано мляко ISO 22000 и системата HACCP, изискванията на които трябва стриктно да спазваме“, казва Людмила Дук, заместник-директор по производството. - На първо място, входящото мляко се проверява за наличие на антибиотици, защото те могат сериозно да повлияят на човешкото здраве. За това се използва специално устройство - HEAT-сензор. Ако в млякото се открият следи от например тетрациклин или други лекарства, понякога използвани от ветеринарни лекари за лечение на крави, тази партида при никакви обстоятелства няма да бъде приета от нас. Ако в млякото няма антибиотици, то се подлага на редица други лабораторни изследвания, които трябва да определят групата чистота на суровините, процентното съдържание на маслена част и, разбира се, органолептичните характеристики - с други думи, вкуса, цвета и миризма на продукта. Съгласно одобрените методи млякото се загрява преди точно 35 градуса, за да се определи миризмата и до точката на кипене, последвано от охлаждане, за да се определи вкусът. А доставчиците са длъжни да го донасят до растението само охладено до 10 градуса, защото бактерицидната фаза на млякото продължава само два часа след производството му. Изисква се и ветеринарен сертификат, в който се посочва, че е получен от здрави крави.

Според Людмила Георгиевна суровинната база на ОАО "Глубокий завод за консерви на мляко" е представена не само от региона на Глубокое, роден в предприятието, но и от още двама - Шарковщински и Браславски. И въпреки че доставчиците за дългогодишно сътрудничество с MCC са повече от доказани, а самите региони са екологични, всяка партида мляко, пристигащо в предприятието, е обект на най-строг входящ контрол, тъй като безопасността на хората зависи от това .

Ирина Васкович проведе екскурзия по същия маршрут, който се провежда, когато всяка партида суровини пристигне в предприятието: от „пристигане“ от фермата в цистерна за мляко до изпращане до потребителите под формата на опаковани буркани с вкусно кондензирано мляко.

„Тук се извършва разтоварване или, както казваме,„ търкаляне “на камиони за мляко“, казва Ирина Константиновна. - Това, което виждате сега, е измиването на резервоари след разтоварването им. Това означава, че пристигналата партида мляко е преминала лабораторни тестове, оказа се, че е с високо качество и е приета.

Разгледахме и приемната лаборатория, която за удобство на процеса се намира до рецепционната зона. В него специалистите на IWC с голяма сила са измислени с хитри устройства, способни да открият дори незначителен процент антибиотици и други вещества, потенциално опасни за потребителя в млякото. Други устройства определят степента на чистота на продукта, съдържанието на мазнини и степента му, а органолептичните качества се проверяват от лаборантите много просто: млякото е внимателно изследвано, обоняно и, разбира се, на вкус. Днешните суровини имаха отличен вкус и миришеха, както би трябвало, на натурално прясно мляко и много апетитни.

Междувременно прясно пристигналото мляко беше изпомпвано в отделението за съхранение - разбира се, през плота. Можете дори да наблюдавате този процес през специален прозорец.

Резервоарите за съхранение на новопостъпили суровини също са разположени недалеч от зоната на приемане, само малко по-ниско и, разбира се, млякото влиза в тях само след охлаждане. Интериорът на магазина напомня донякъде на подводница: същият комплект тръби (макар и изключително изработени от блестяща хранителна неръждаема стомана) и кръгли запечатани люкове.

Невъзможно е да се държи млякото тук дълго време, защото колкото по-скоро суровините отиват за пастьоризация, толкова по-добре. Този процес, открит от великия биолог от миналото Луи Пастьор, е загряване на млякото до температура, при която болестотворните и млечнокиселите бактерии умират, но самата суровина все още не кипи, което му позволява да запази всички вкус, полезни микроелементи, ензими и витамини в него. Пастьоризацията се извършва в специална зона.

Разбира се, всички потоци от „млечни реки“ в предприятието трябва да се управляват по някакъв начин. Това се прави успешно от напълно компютъризирана система, чийто оператор може да ръководи процеса направо от работното си място - ръчно отваряне и затваряне на клапани, както преди няколко десетилетия, вече не е необходимо.

Връщаме се обаче към пастьоризацията. След преминаването му млякото може да се съхранява много по-дълго от необработеното мляко, използващо тази технология. Съхранява се в специални контейнери, но също така и за много кратко време, тъй като суровините вече чакат в участъка за сгъстяване. Вярно е, че „съдбата“ на различните партиди мляко може да е различна в зависимост от предназначението му: например бъдещото концентрирано мляко без захар веднага ще бъде насочено към изпаряване и към кондензираното мляко със захар трябва да се добави захарен сироп.

И сега - най-важното нещо. Този сироп е единственото допълнение! Абсолютно никакви консерванти, подсладители, подобрители на вкуса и аромата, както и други хранителни добавки, плашещи потребителя, започвайки с индекса "Е", не се използват в Глубокое. Това не е необходимо: гарантираното и щателно тествано качество на суровините, съчетано със съвременна технология за обработка, ни позволява да произвеждаме продукт не с вкус на ароматизиращ агент, а с вкус на натурално мляко, от което е всъщност направени.

Изпаряването, подобно на пастьоризацията, се извършва, без да се довежда млякото до температура от 100 градуса по Целзий, което му позволява да запази цялата гама полезни качества на пресен продукт. Въпреки това, кипенето с отстраняване на "излишните" водни молекули под формата на пара не е задължително да се случва при тази температура: всеки ученик знае, че за това е необходимо да се намали налягането. Следователно млякото се кондензира в специален апарат чрез изпаряване под вакуум. Целият процес се следи внимателно - както от инструменти, така и визуално. И когато кондензираното мляко достигне параметрите, определени от GOST, то се поставя в специален резервоар.

Междувременно тенекиени кутии (все още празни) и капаци за тях идват от съседна работилница. Специална машина пълни кутии с кондензирано мляко с точност до грам, след което контейнерът веднага се навива на руло. Напълнени кутии излитат от колата почти като картечница със скорост 300 кутии в минута! Според служителите на MKK модерната производствена линия на италианската компания Zilli & Bellini е в състояние да доставя 450 кутии кондензирано мляко в минута, просто тази скорост в момента не се използва.

След това напълнените, но все още „неназовани“ кутии с кондензирано мляко се изпращат до конвейерна лента, която ги доставя направо до етикетиращата машина. Подобно на всички процеси в Glubokoe MKK, и този е напълно автоматизиран: интелигентното оборудване ще залепи самия етикет и ще го кримпва и ще превърта буркана по време на този процес.

По-нататъшният път на консерви с кондензирано мляко, вече украсени с традиционния бял и син етикет, преминава към машината, която ги събира в необходимото количество и ги поставя в кутии. Самите картонени кутии са направени тук от друга машина. Напълнените и запечатани кутии отиват до конвейера, който ги отвежда до склада на готовата стока, а оттам директно към магазините. Вярно е, че стоките не стоят дълго в този склад - кондензираното мляко, подобно на други продукти на млекопреработвателния завод на Глубокое, съдейки по марковите камиони, които се движат напред-назад, е в голямо търсене сред потребителите.

И това е своеобразна „зала на славата“ на Глубокия консервна фабрика за мляко, отбелязана обаче с относително скромна табела „Нашите постижения“. Наградите за качество на продуктите вече едва се побират на стената!

Освен това сред тях има не само белоруски дипломи на победители в различни изложби и състезания, сертификати за качество и различни награди, но и международни. Което обаче не е изненадващо: в края на краищата продуктите от консерви за мляко Глубокое се доставят в много страни по света. Това ясно се вижда от картата, разположена тук. Държавите, „завладени“ от кондензирано мляко от Глубокая, са отбелязани върху него със специални икони, докато пазарите на други производители на мляко в Глубокое тепърва трябва да завладяват.