Велика енциклопедия на нефт и газ

Нож за рязане

Износването на режещи остриета в матрици, които премахват стружки с относително голяма дебелина, има формата на отвор по предния ръб и фаска по задния ръб на инструмента. На кранове, които режат по-тънки стружки, само задният ръб на инструмента се износва. [един]

Износването на режещите ръбове на короната ще бъде отнесено към нейната периферна част, където стойностите на a и H достигат своите максимални стойности. [2]

Многобройни наблюдения върху естеството на износването на режещите ръбове на короната по време на ротационно-перкусионно пробиване установяват, че тяхното износване от въздействието на ударното натоварване се случва по страничните ръбове (отпред и отзад) и от действието на статични и обиколни сили - по крайната част на острието на короната. С правилно избраните стойности на енергията на удара и аксиалната сила на подаване за дадена якост на скалата, профилът на лицевата затъпеност трябва да се приближава до равен или до профила на притъпеност по време на ротационно пробиване. [4]

За да се възстанови режещата способност на шлифовъчните колела след шлайфането или износването на режещите остриета на абразивни зърна, както и да се придаде на колелата определена форма, е необходимо да се изправят. [6]

Размерът и дълбочината на появата им се увеличават с увеличаване на скоростта на рязане, подаването, радиуса на закръгляване и износването на режещия диск. [7]

Кривите, характеризиращи промяната в скоростта на пробиване и коефициента на съпротивлението на долота в зависимост от скоростта на въртене на свредлото показват, че за условията на износване на режещите остриета на свредлото, оптималната скорост на въртене на свредлото за скали с коефициентът на якост 18 - 20 е в диапазона 150 - 180 об/мин. [девет]

Дълбочината на работно втвърдяване на повърхностния слой след рязане с метални и абразивни инструменти се увеличава с увеличаване на подаването, дълбочина на рязане, скорост на части, радиус на закръгляване и износване на режещия диск. Дълбочината на рязане по време на фрезоването няма съществен ефект върху работното втвърдяване на повърхностния слой. [десет]

Отклонения от посочената геометрична форма и разположение на повърхностите на произвежданата част се появяват по време на обработката, в резултат на неточности и деформации на машината и приспособлението, износване на режещия диск на инструмента, деформация на детайла, както и неравномерност надбавка за обработка. [единадесет]

Критериите за оценка на режещите свойства на инструмента са: а) разрешената скорост на рязане от режещия инструмент при определена (условно приета) трайност до тъпота; б) температурата на режещите остриета, при която инструментът става тъп; в) естеството и количеството износване на режещите остриета на инструмента. [12]

За количествено определяне на износването на режещия диск се използват линейни и масови измервания. [14]