Велика енциклопедия на нефт и газ

Изкуствен корунд

Ускорителят е вложка с отвор, еоксиален на изхода на дюзата и е направен от изкуствен корунд или подобни материали. Избира се според диаметъра на изхода на дюзата. Пространството между дюзата и ускорителя образува разширителна камера. [31]

Такава предварителна обработка на повърхността се нарича грубо шлайфане или грубо обработване и също се извършва на шлайфащи и полиращи машини, използващи изкуствен корунд или филцови колела с нанесен върху последния шмиргел. [32]

Такова предварително обработване на повърхността се нарича грубо шлайфане или грубо обработване и се извършва и на шлифовъчни и полиращи машини с помощта на изкуствени корундни колела или филц с нанесен върху него абразивен материал. [33]

Тази предварителна обработка на повърхността се нарича грубо шлайфане или грубо обработване и се извършва и на шлифовъчни и полиращи машини с помощта на изкуствени корундни колела или филц, покрит с абразивен материал. [34]

Като абразивен материал борният карбид се използва главно под формата на прах, като заместител на диамантения прах за шлайфане и довършителни инструменти с карбидни вложки, за рязане и пробиване на твърди сплави, волфрам, изкуствен корунд и други подобни. [35]

Естественият корунд съдържа 90 - 95% алуминий. Изкуственият корунд е продукт на сливане на алуминиев триоксид с въглища или кокс в електрически пещи. [36]

Поради голямото количество примеси, които влошават техните режещи свойства, срещащите се естествени корунди не се използват за производството на шлифовъчни колела. Изкуственият корунд се получава от съдържащи глинозем суровини (боксит) чрез топене в електрически пещи. Електрокорундът има няколко разновидности. [38]

Алуминиевият оксид (A12O3) се среща естествено под формата на корунд. Естественият и изкуствен корунд, поради своята значителна твърдост (9 според Mohs) и висока точка на топене (2050), се използва широко в абразивните технологии. Полученият твърд разтвор с червено-виолетов цвят (рубин) е малко по-твърд от сапфира, има ниска порьозност и има поликристална структура. Поради високата си твърдост и химическа устойчивост, корундът и рубинът са ефективни материали за производството на износващи се части. Досега единствената пречка за широкото възприемане на този материал за производството на инструменти е неговата висока крехкост, ниска устойчивост на огъване и висока чувствителност към ударни натоварвания. [39]

Естественият корунд и изкуственият корунд - алунд или изкуствен шмиргел (корунд) обикновено са относително чисти минерали. Изкуственият корунд е направен от боксит, който се топи в електрическа пещ. Поради високата си твърдост, корундът се използва за оформяне на метал, дърво, стъкло и керамика чрез шлайфане или полиране. Опасностите за здравето на корунда са описани в други глави на тази енциклопедия. [40]

Корундът е единствената срещаща се в природата най-стабилна кристална модификация на алуминиев триоксид (алуминиев оксид, A1203) и днес рядко се използва като промишлен абразив. В индустрията се използва главно изкуствен корунд. Основната суровина за получаване на такъв корунд е висококачествен боксит (алуминиев хидроксид), който е по-чист от този, използван за производството на алуминий. Изкуствен корунд се получава, както следва. Първо, в ротационните пещи водата се отстранява от боксита при температура около 1100 ° С и след това се получава синтериран корунд чрез сливане на калциниран алуминий при 2000 ° С с кокс (за намаляване на железните оксиди), желязо (за отстраняване на силициев диоксид) и титан диоксид (добавка за придаване на вискозитет) в електрическа пещ. След това материалът се охлажда и скоростта на охлаждане определя степента на кристалност на получения материал. След охлаждане големи парчета корунд (2 - 3 тона) се натрошават и смилат на абразивен прах. [41]

Високоалуминиевите огнеупори имат висока термична стабилност и повишена устойчивост на клинкер. Те са направени от естествен или изкуствен корунд, който е залепен с огнеупорна глина, формован и изгорен. Опитът от използването на високоалуминиеви огнеупори показа, че те не са достатъчно устойчиви в зоната на синтероване при условия на високо термично напрежение, но проявяват дълготрайна устойчивост в тази зона при изпичане на лесно синтеровани смеси или в зони в контакт с синтероването зона. [42]

Устройство за определяне на механични примеси в масло е показано на фиг. II. Съставните му части са цилиндър 1 от изкуствен корунд (пореста структура) с диаметър 25 4 mm, височина 70 mm и тегло от 15 до 17 g, колба 2, хладилник 3 и. [43]

Прието е електрокорундът да се нарича индустриална скала - тяло, подобно на изкуствен камък, състоящо се предимно от корунд и получено чрез топене на суровини, богати на алуминий, в електрическа пещ. Това общоприето в технологията наименование отличава тази скала от естествения корунд, както и от изкуствения корунд (синтезиран корунд, зинтеркорунд), получен по други методи и различаващ се от него по свойства. [44]

Естественият корунд се използва за производството на колела за заточване на инструменти и за производството на шлайфащи прахове. За шлифовъчните колела корундът е ограничен за употреба поради факта, че зърната му са по-крехки от зърната от изкуствен корунд и следователно шлифовъчните колела от него са по-малко продуктивни. [45]