Изчисляване на склада и оборудването за доставка на минерален прах

Препоръчително е да се съхранява минерален прах в складове от силозен тип, за да се предотврати допълнителна влага, което води до натрупване и намаляване на качеството му, както и до затруднения при транспортирането.

Необходим общ капацитет на складови силози, m 3

където Gn е запасът от еднократно съхранение на минерален прах, t;
n е плътността на минералния прах, 1,8 t/m 3;
kn - коефициент на отчитане на геометричния капацитет, kn = 1,1 ÷ 1,15.
Брой силози

където Vc е капацитетът на един силоз, m3, Vc = 20,30,60,120.

Изчисляване на системата за транспортиране на минерален прах

Приета е механична или пневматична система за транспортиране на минералния прах до захранващия резервоар.

Механичната транспортна система може да бъде представена като подаване чрез винтови конвейери (шнекове).

За разумен избор на захранващия блок (шнек) е необходимо да се изчисли неговата производителност, като същевременно се зададат някои параметри (например диаметърът на шнека).

Капацитетът на шнека е

където k1 е коефициентът на запълване на напречното сечение, k1 = 0,3 ÷ 0,45;

ρн - плътност на минералния прах в насипно състояние, ρн = 1,1 t/m 3;

Dsh - диаметър на винта (шнека), м. Приема се 0,2 или 0,3 m;

S - стъпка на винта, м. S = (0,8 ÷ 1,0) · Dsh;

n е честотата на въртене на винта, rpm; n = 40 ÷ 120 об/мин;

k2 - коефициент, отчитащ ъгъла на наклон на конвейера, за хоризонтални конвейери k2 = 1.

Според получените стойности на Psh, винтът се избира според таблицата. един.

Таблица 1. Технически характеристики на винтови конвейери (винтове)

Мощността на задвижването на шнека се определя от израза:

където H е височината на повдигане на материала, m;

L - дължина на конвейера, m;

ω е коефициентът на триене на материала по стените на коритото (за минерален прах се взема ω ≈ 3,2);

qm - линейна маса на въртящите се части на винтови конвейери, kg/m. qm = 80Dsh;

k3 - коефициент, който определя естеството на движението на работното тяло, характеризиращо предаването, k3 = 0,15;

υ - аксиална скорост на движение на материала, m/s, υ = Sn/60;

ω в - коефициент, отчитащ загубите в лагерите (за търкалящи лагери ω в = 0,08, за плъзгащи лагери ω в = 0,16);

Ефективността на асансьора се определя от израза:

където i е капацитетът на кофата, i = 0,65-2,6 l;
kfull - коефициент на запълване на кофите с материал, kfull = 0,75-0,8;
t - стъпка на черпака, m, (0,16; 0,2; 0,25; 0,3; 0,4; 0,5; 0,6; 0,63);
υ повдигане - скоростта на повдигане на кофите, υ повдигане = 0,8-1,25 m/s;

Необходима мощност на задвижването на асансьора:

където h е височината на повдигане на материала, m, h = 12-15 m (в зависимост от вида на инсталацията за смесване на асфалт);
k k - коефициент, отчитащ масата на движещите се елементи, k k = 0,6;
A - коефициент, отчитащ формата на кофата, A = 1,1;
c - коефициент, отчитащ загуби от извличане, c = 0,65.

Асансьорът е избран според таблица 2.

Таблица 2. Технически характеристики на кофични конвейери, верига (асансьори)

Пневматична транспортна система

За транспортиране на минерален прах по пневматичен метод могат да се използват пневматични винтови и пневматични камерни помпи, които подават минерален прах заедно със сгъстен въздух през стоманени тръби. Сгъстеният въздух се подава към пневматичния транспортиращ блок от вентилатор, най-често компресор.

Необходим капацитет на компресора, m 3/min:

където Qw е дебитът, необходим за осигуряване на необходимата производителност на пневматичната система, m 3/min,

където Pm е капацитетът на пневматичната система, t/h, Pm = 0,21Ph;
Пч - почасова производителност на ABZ;
μ - коефициент на концентрация на минерален прах, kg/kg, μ = 20-50;
ρw - в плътността на въздуха, ρw = 1,2 kg/m 3 .
Мощност на задвижването на компресора, kW:

където ρ0 е първоначалното налягане на въздуха, ρ0 = 1 атм;
η - коефициент на изпълнение (ефективност), η = 0,9;

Pk - налягане, което компресорът трябва да създаде, атм, Pk = P р а + Pв,
където Pv - налягане на въздуха, Pv = 0,3 атм;
Pp - работно налягане в смесителната камера на захранващия блок, атм,

където Hpol - общо съпротивление на пневматичната транспортна система, атм,

където Hp - загуба на налягане при пътуване, атм;
Hsub - загуба на налягане за покачване, атм;
Hin - загуба на налягане за входа на минерален прах, атм.

Загуба на налягане при пътуване, атм:

където g е ускорението поради гравитацията, g = 9,8 m/s2;
k - експериментален коефициент на съпротивление, k = 90dmp/Vd 0.9;
Vв - скорост на въздуха, зависи от μ, с μ = 20-50 kg/kg, съответно, Vв = 12-20 m/s;
dmp - диаметър на тръбопровода, m;

Загуба на налягане при повдигане, Hp = ρw 1 μh10 -4,

където ρw 1 - 1,8 kg/m 3 е средната плътност на въздуха във вертикалния участък;
h - височина на повдигане на материала, м. Приема се 12-15 m (в зависимост от
тип инсталация за смесване на асфалт).

Загуба на налягане при въвеждане на минерален прах в тръбопровода

където x е коефициент в зависимост от вида на товарещото устройство. За винтови помпи вземете x = 1; за пневматични камери x = 2-3;

Vin - скорост на въздуха при инжектиране на минерален прах, m/s;

ρvx - плътност на въздуха при инжектиране на минерален прах, kg/m 3;

Въз основа на извършеното изчисление, захранващият блок се избира съгласно таблица 3.

Таблица 3. Технически характеристики на пневматичните помпи