Изчисляване на размерите на оригиналния детайл за щамповано коване

След разработване на чертежа на изковката и определяне на обема му Vn можете да изчислите обема на оригиналния детайл Vизх., което ще бъде по-голямо от обема на изковаването с количеството обем на следните отпадъци: флаш Vза, подвижни джъмпери Vплатно, завод за рициново масло Vcl, както и отпадъци (мащаб) Vyy:

Загуби на отпадъчни метали Vyr зависят от метода на нагряване и се вземат предвид от коефициента на изгаряне ДА СЕг. спрямо обема на коване VP

При нагряване в изпечени фурни ДА СЕyr = 1 ... 2%, а за неоксидативно нагряване - ДА СЕгодишно = 0,5 ... 1%.

Основните размери на най-често срещаните канали са показани на фиг. 10 и таб. 9 [4, с. 105; 5, стр. 64-65, 183].

Люспестият жлеб на матрицата за преса, за разлика от чука, е отворен, т.е. празнината между долната и горната част на матрицата зm се извършва до границата на печата (виж фиг. 10, б). Тази конструкция на жлеба на перфоратора е предвидена, за да се избегне засядане на матриците, тъй като KGSP има фиксирано долно положение на плъзгача поради коляновия вал и не позволява без луфт положение на половинките на щанцата.

Площта на напречното сечение на браздата на чука Fok се състои от площта на напречното сечение на ширината на моста вo и ширина на списанието вм. За печатите KGShP основната характеристика на перваза е площта на напречното сечение на моста, определена по формулата Fм= вo× ho. (14)

Фигура: 10. Люспести жлебове от GOSH печати: и - щампа за чук; б - печатен печат

За да изберете вида на браздата, е необходимо да намерите необходимата дебелина на светкавицата зo или сила KGSP, които зависят от размерите на изковаването и главно от площта на изковаването в план Сpp или равна на площта на печатния поток в равнината на раздялата.

Получената стойност се закръглява до най-близката стойност и съгласно таблица 9 избираме номера на жлеба и всички необходими размери.

Дебелина на светкавицата зo изчислено по формулата

. (петнадесет)

Светкавицата след щамповането е разположена по целия периметър на коването.

Размери на факелната бразда

Площ на напречното сечение на самата светкавица Fоколо се избира за матрици за чукове малко по-малко от площта на напречното сечение на факелната бразда Fдобре, а за пресата - в z умножена по площта на напречното сечение на моста Fм.

където ξ = 0,6 ... 0,8; z = 1,5 ... 2,5 са коефициентите на запълване на факелния жлеб, по-големите стойности на които съответстват на по-сложни изковки (група С4), а по-малките стойности съответстват на прости изковки (група С1).

Обемът на светкавицата се намира по формулата:

където P е периметърът на изковаването в равнината на разделянето на матрицата (в план), който се определя като сбор от външните части на периметрите на елементарни фигури (Pf) в плана

(19)

Заводът за рициново масло, като изкуствено увеличение на оригиналния детайл, е предвиден в специални случаи за удобство при захващане на изковаването с клещи при прехвърляне от един поток на матрица в друг.

Обем на отвора на джъмпера Vлентата трябва да се вземе предвид в баланса на метала. Обемният обем се определя по формулата:

Където Сплатно - преградна зона в план, С - дебелина на преградата.

След дефиниране на стойностите Vuch, Vотносно, Vплатно, Vkl съгласно формулата (12) се изчислява обемът на оригиналния детайл Vреф. След това се изчисляват размерите на оригиналния детайл, т.е. неговият диаметър и дължина.

Размерите на оригиналната заготовка, в зависимост от метода на щамповане и наличието на определени потоци, се изчисляват по различен начин. При щамповането чрез преобръщане до края (по оста) изборът на размерите на оригиналния детайл се дължи на следните съображения:

- първо, като се вземе предвид удобството на рязане на детайли върху прес ножици (виж фиг. 3) или студени трошачки, вземете съотношението на височината на детайла З.заг до неговия диаметър дzag е с 1,25 повече;

-второ, отчита се възможността за изкривяване на детайла, тъй като детайлът е монтиран вертикално в щампата. За да се избегне изкривяване, съотношението З.заг/ Дzag (коефициент на стабилност ДА СЕ) при щамповане на чук трябва да бъде не повече от 2,5, а при щамповане на KGSP - не повече от 2,8. Обикновено отношение

Знаейки това съотношение и обема на детайла Vzag, лесно е да се определи диаметърът. Кръг диаметър на детайла

(22)

След определяне на диаметъра на детайла дzag по формулата (22) изчислява височината на детайла. След това, съгласно обхвата на ГОСТ 2590-88 „Горещовалцувана кръгла стомана”, се избира най-близкият по-голям диаметър [3, с. 76; 4, стр. 14] (вж. Също раздел 2.2). Площта на напречното сечение на детайла се изчислява от избрания диаметър Fzag, mm 2 .

Дължината на детайла се определя по формулата:

На фиг. 3 показва диаграма на рязане на пръти в оразмерени детайли с активна напречна скоба във фиксиран разделен нож и аксиален ограничител. Рязането се извършва без метални отпадъци чрез изместване (срязване) на отсечената част на пръта по интерфейса под действието на ножове. Това е най-често срещаният и икономичен начин. Съществуващите методи за разделяне на метала в заготовки са дадени в [3, с. 163.216].