Наръчник на химика 21

Химия и химическа технология

За облицовката на ротационни пещи се използват главно огнеупори от шамот и хром-магнезит, които не са идеални облицовъчни материали, тъй като те почти не устояват на механично износване в резултат на абразия. Облицовката на пещта се извършва в два слоя, първият - от лек шамот, вторият - от хром-магнезитови тухли с радиална дебелина на шева 1-2 мм. През всеки метър зидария се оставя компенсатор с ширина 10 mm. Намаляването на топлинните напрежения на облицовката се улеснява от еластични шевове, дебелината на които зависи от величината на топлинното разширение на огнеупорния материал; ако шевът е изключително тесен, тогава тухлата се отчупва и когато [c.142]

По време на пускането в експлоатация на първите пилотни инсталации за десулфуриране на петролен сулфиден кокс [171] възникнаха значителни трудности поради неправилния избор на зидарен материал. Първите реактори са конструирани от хром-магнезитов огнеупорен материал. [c.244]

Проведените проучвания показват, че при избора на материал за промишлени пещи на десулфуризационни инсталации трябва да се обърне сериозно внимание не само на неговата огнеупорност, но и на абразивността и разградимостта. Глобите на огнеупорни материали в резултат на разрушаването на зидарията, заедно с високо съдържание на пепел и значителна остатъчна сяра в кокса. Така, например, от тази гледна точка е нежелателно да се използват магнезит, хромомагнезитови огнеупорни материали за полагане на пещи, въпреки че тяхната огнеупорност достига 2000 ° C. [c.110]

Срокът на експлоатация на хром-магнезитовите огнеупорни материали се определя от количеството и качеството на сместа върху облицовката. С плътно, стабилно покритие, експлоатационният живот на огнеупорите се приближава до една година, а в някои случаи достига 1,5-2 години. Фактори, които допринасят за образуването на добро покритие, също увеличават живота на облицовката. По-специално, използването на изкуствени (с- [c.293]

Минералите от групата на шпинелите също включват хромит, който има състав FeO-CrO3, който се използва широко в технологията като суровина за производството на хром, а също и като изходен материал за производството на хромит и хром-магнезитови огнеупори . Други минерали като шпинел обикновено са сравнително редки в природата и поради това не могат да бъдат сериозна индустриална суровина. Високите температури на топене, често над 2000 °, и високата твърдост, което прави възможно използването на минерали от типа шпинел като абразив, отдавна привличат вниманието на изследователите, които се опитват да ги синтезират от оксиди по един или друг начин. [c.345]


Използването на подплата, която е химически инертна към компонентите на заряда, който трябва да се калцинира, например от алуминиев оксид, хромит или хром-магнезитови огнеупорни материали, спомага за намаляване на отлаганията. [c.598]

За облицовка на въртящи се пещи се използват шамотни и хромо-магнезитови огнеупори. Хромомагнезитови огнеупорни облицовани секции на пещта, изложени на високи температури от предната (горещия край) на главата до края на зоната на калциниране. В зоната с по-ниски температури на пещта, особено при наличие на влага в материалите, се получава бързо разрушаване на облицовката от хром-магнезит тухла. Следователно тази част на пещта е облицована с шамотен огнеупорен материал. Въпреки това, шамотният огнеупорен материал при тези условия не е идеален материал за облицовка, тъй като той слабо устоява на механично износване (абразия). [c.392]

Съгласно TU 260 I клас Съгласно TUO-40 II клас Съгласно TUO-45 за производство на хром-магнезитови огнеупори Съгласно TUO-49 за електрически пещи за производство на стомана Съгласно ChMTU 5133-55 за производство на сводест магнезит хромитни тухли [c.172]

Срокът на експлоатация на хром-магнезитовите огнеупорни материали се определя от количеството и качеството на сместа, образувана по време на изпичане върху облицовката. При плътно стабилно покритие експлоатационният живот на огнеупорите се приближава до една година, а в някои случаи достига 1,5-2 години. Факторите, допринасящи за образуването на добро покритие, също увеличават живота на облицовката. По-специално, използването на изкуствено (принудително) охлаждане на тялото на пещта с вода или въздух увеличава експлоатационния живот на огнеупорите в сравнение с устойчивостта на последните при нормални условия поради благоприятния ефект върху качеството на полученото покритие. При принудително охлаждане зоната на втвърденото стабилно покритие достига 200-230 LJ, докато при обикновено въздушно охлаждане достига 80-100 мм. С увеличаване на диаметъра на пещта трайността на облицовката намалява. [c.361]

Хром-магнезитовият огнеупорен материал е доминиран от оксиди на хром и магнезий; повечето от другите огнеупорни материали също се базират на тези 10 ОКСИДИ и в допълнение оксиди на калций, алуминий и силиций. Съдейки по получените предварителни резултати, огнеупорите, съдържащи оксиди на магнезий, калций и хром, не могат да се използват за изграждане на реактори и инсталации за модернизиране на петролен кокс. Това се потвърждава и от експерименти за десулфуризация на кокс, пепелен с хром-магнезитова трохичка. [c.246]

За гравиметричния фосфатен прът за определяне на магнезий в хромомагнезитовите огнеупорни материали вижте [2C0]. [c.203]

Myshkin SN Ускорено определяне на магнезиев оксид в хромомагнезитовите огнеупорни материали. Глава лаборатория, 1952, 18, с. 935-936. 4879 Нагерова Е. И. Ново в областта на химичния анализ на цименти. Tr. 3-ти Vses. срещи на растителни лаборатории цимент, пром-сти. Л., 1945, с. 81-92. 4880 [c.190]

Огнеупорността на хром-магнезитовата тухла е по-висока от 1900 °, деформация при товар от 2 kg/cm, началото на омекотяването при 1480-1500 °, разрушаването при 1530-1580. Термичната стабилност на хром-магнезитовите огнеупорни материали е ниска, тя е 5-12 топлинни цикъла (при водно охлаждане загубата на тегло е до 20%). Якостта на натиск трябва да бъде най-малко 200 kg/cm за степен I и 125 kgkm за степен II. Допълнително линейно свиване - 0,2%. Порьозност (очевидна) - не повече от 28% за степен I и 30% за степен II. [c.243]


Чрез синтероване на хромитите с оксиди на калций, магнезий, алуминий, хромит или хром-магнезитови огнеупори се получават, които се използват като облицовъчни материали за металургични и други пещи. За производството на тези огнеупорни материали обикновено се използват хромити с ниско съдържание на желязо и ниско съдържание на силициев диоксид, съдържащи не повече от 20% FeO и 7% SiO2 - свързващото вещество е алуминиев цимент, съдържащ монокалциев алуминат CaO [c.576]

Залман Г., Физически и химични основи на керамиката, прев. от немски., Москва, 1959. Мамикин П.С., Производство на магнезит, хромит и хром-магнезитови огнеупорни материали, Свердловск, Москва, 1940 г. [c.139]

K055114. Смолникова Л.С. Хигиенна оценка на условията на труд при производството на хромомагнезитови огнеупорни материали и тяхното въздействие върху здравето на работещите. - Харковски изследователски институт по хигиена на труда и професионални болести. 1971, 247 с. [c.122]

Огнеупорни материали от магнезит, доломит и хромомагнезит. Материалите от тази група са направени от магнезит IAg O, доломит aMg (Oz) 2 и смес от Fe0-Cr20d хромирана желязна руда с магнезит. Тези огнеупорни материали имат подчертан основен характер и се използват за облицоване на пещи, в които процесите протичат в алкална среда при високи температури. Огнеупорите от тази група са най-широко използвани в металургичната и циментовата промишленост. [c.241]

За изследване са взети материали, които се различават по структура и степен на хетерогенност, почти хомогенни - кварцови и прозоречни стъкла и хетерогенни многофазни - шамотни и хромомагнезитови огнеупорни материали, както и портландциментен клинкер. Мелимостта на материалите варира в широки граници. Така че, за да постигнете остатъка от 10% на сито № 008 при шлайфане на стъкло на прозореца, специфичната консумация на енергия е 22%, клинкер с 28%, огнеупорите с около 36% по-високи, отколкото при смилането на кварцово стъкло. [c.118]

Хромомагнезитовите огнеупорни материали се подразделят на два типа, в зависимост от съдържанието на CrGZG, магнезитово-хромитни огнеупорни материали, съдържащи 8-15% CH2O3, и хромомагнезитови огнеупорни материали, съдържащи 15-30% CH2O3. Свойствата на тези продукти са дадени в табл. 18. [c.124]

Талк-магнезитовите тухли също са устойчиви на клинкер, подобно на други огнеупори, съдържащи магнезий, но ниската им огнеупорност (около 1450-1640 °) ограничава използването им като облицовка. Понастоящем в нашите фабрики зоните за синтероване в повече от 78% от въртящите се пещи са облицовани с хром-магнезитов огнеупорен материал. [c.362]

Хромитовите продукти (хромитен минерал FeCr2 04 - теоретичен състав 32,14% FeO и 67,8% CrO3) са химически неутрални и се различават по постоянство на обема, но имат ниска якост при високи температури, поради което обикновено се добавя магнезит или дунит към хромитната руда (скала, съдържаща магнезий оксид и силициев диоксид). В резултат на това след изпичане при 1,550 ° C се получават изделия със състав 32% CrO3, 24-25% MgO, 23% FeA, 11,0% Al2O3 и 9% SiOr и с приемлива топлинна устойчивост. Като неутрални материали, хромитовите продукти могат да се използват като сепаратори между дина или шамот и магнезит, за да се предотврати тяхното взаимодействие при високи температури. Обхватът на тяхното приложение е ограничен поради появата на хромомагнезитови огнеупорни материали. [c.70]

Вижте страниците, където се споменава терминът Хромомагнезитови огнеупорни материали: [c.463] [c.105] [c.135] [c.61] [c.247] [c.360] [c.368] [c.233] [c.119] [c.439] [c.135] [c.390] [c.99] Обща химическа технология на неорганични вещества 1964 (1964) - [c.553]

Обща химическа технология на неорганични вещества 1965 (1965) - [c.553]