Гуми и каучукови смесителни съставки

Известно е, че основният компонент на каучука е естествен или синтетичен каучук. В процеса на направата на каучук, каучук и други съставки (пълнители, вулканизиращи агенти, ускорители на вулканизация, ускорителни активатори, омекотители, антиоксиданти и понякога багрила) се смесват на специални машини - валяци или в затворени смесители. Получената смес, наречена суров каучук, е пластмаса и може да се навие на листове, да се формова, опъне в корда, тръба и др. При нагряване суровата каучукова смес губи своята пластичност и става еластична, превръщайки се в така наречения вулканизиран каучук или вулканизат.

Физикомеханичните и химичните свойства на каучука значително зависят от режима на вулканизация и състава на каучуковата смес. За да оцените правилно свойствата на каучука и частите, направени от него, е необходимо поне в общи линии да се запознаете с характеристиките на основните компоненти, съставляващи каучуковото съединение.

Естественият каучук (NK) се получава от млечния сок (латекс) на тропическо растение - Hevea.

Естественият каучук се характеризира с висока еластичност, много високо обратимо удължение (до 1000%), незначителна хигроскопичност и топлопроводимост, достатъчна якост (800-4000 kn/m2 при опън), добри електроизолационни свойства. Той е силно разтворим в бензин, бензен, хлорирани въглеводороди и неразтворим във вода и алкохол. Естественият каучук има страхотни адхезионни свойства. Неговата якост на самозалепване е 350-500 kn/m2.

Каучуците NK са издръжливи, еластични, имат висока устойчивост на износване, устойчиви на замръзване, но имат ниска устойчивост на масло, озон и топлина. Те се придържат добре към металите по повечето от известните методи и поради това се използват широко за производството на критични каучуково-метални части.

Синтетичният каучук (SC) е получен за първи път в СССР през 1900 г. от И. Л. Кондаков; по-нататък акад. С. В. Лебедев развива синтеза на каучук, въз основа на който през 1932 г. у нас стартират първите заводи за синтетичен каучук. В момента повечето синтетични каучуци, както в СССР, така и в чужбина, се получават по метода на С. В. Лебедев. В съответствие с метода, разработен от С. В. Лебедев, първо се получава от алкохол бутадиен, основният синтетичен продукт, а след това от бутадиен и неговите производни - хлоропрен, изопрен и др.
Развитието на химията доведе до създаването на голямо разнообразие от изходни мономери, които разшириха гамата от синтетични каучуци, значително различаващи се един от друг по своите свойства.

Помислете за основните видове синтетичен каучук, които в момента се използват за производството на каучук:

Натриев бутадиенов каучук (SCR). Първоначалният продукт за производството на натриев бутадиен каучук е бутадиен, чиято полимеризация се извършва с метален натрий, който действа като катализатор.

SCR се предлага в бели или жълтеникави бучки. Той е лесно разтворим в бензин, бензен и хлорирани въглеводороди. SCR каучуците нямат висока якост: тя обикновено не надвишава 0,5 MN/m2 при опъване. Те са еластични, но не са устойчиви на масло и достатъчно устойчиви на топлина. Характерните свойства на SCR каучуците са висока устойчивост на агресивни среди и добра якост на свързване с метали по ебонитовия слой. SCR каучуците и ебонитите се използват широко за облицовки на шахти и химическо оборудване.

Каучукът SKS-30 се произвежда под формата на розово-кафяви панделки. Той е разтворим в бензин, бензен и хлорирани въглеводороди. Каучуците от SKS са близки по здравина до гумите от NK. Те са доста еластични, имат добра устойчивост на абразия, задоволителна устойчивост на замръзване и устойчивост на топлина, но не са устойчиви на масло. Каучуците от SCS се прилепват добре към металите и поради това се използват широко за производството на гумено-метални части. SCS заема водещо място в световното производство на синтетични каучуци.