Газов силикат: технология на производство, критерии за качество, особености на използване за самополагане

Порестият строителен материал - газовият силикат - има редица характеристики, които го отличават, например, от пенобетон или газобетон. Тези характеристики са свързани с технологията за производство на газов силикат. В статията ще говоря за това как се правят такива блокове, ще опиша техните предимства и ще дам препоръки. Тези знания ще ви позволят да извършвате максимално ефективно газосиликатна зидария.

Строителните блокове на основата на вар са добра алтернатива на пяна и газобетон

Газова силикатна блокова структура

Материални характеристики

Първо, нека разберем какво представляват газосиликатни блокове и как те се различават от други подобни материали:

Газосиликатните материали принадлежат към групата на клетъчния бетон. Това означава, че по време на производството на блокове в свързващото вещество се изтегля голямо количество въздух, който след полимеризация образува вътре пореста структура.

Снимката показва порестата структура на блокове с различна плътност

Порите, изпълнени с въздух, действат като топлоизолатор, поради което газовият силикат придобива добри енергоспестяващи свойства.
Основната разлика между газовия силикат и другите клетъчни строителни материали е неговият състав. Ако в пяна и газобетон портландциментът действа като основно свързващо вещество, тогава газовият силикат съдържа висок процент вар.

Агрегатните гранули са толкова малки, че не се виждат дори при голямо увеличение

Финозърнестият пясък с добавка на гипс се използва като пълнител за газосиликатни блокове.
Друг плюс, типичен за много газобетон, е относителната лекота на производство. Много често за мащабно строителство газовият силикат не се купува готов, а се прави направо на място.

Суровини и оборудване

Газосиликатният блок е направен от същите суровини като другите порести материали:

Основни компоненти, използвани в производството

Негасена вар - основното свързващо вещество

За да бъде газовият силикат висококачествен, т.е. притежаваше добра граница на безопасност и ниска топлопроводимост, за производството му трябва да използвате специално оборудване:

Топкова мелница.
Бетонобъркачка с приток на пяна.
Миксер за наливане.
Форми за запълване на блокове.
Режеща рамка със струни или ножове;
Автоклав.

Блокова плесен

Схема на производствения процес

Както газобетонните блокове, така и газовият силикат могат да бъдат произведени с помощта на най-простото оборудване. Но в този случай качеството на получения строителен материал ще бъде по-ниско, тъй като изключването на определени области от технологичната верига е крайно нежелателно.

Как се правят блокове?

Ако планирате да направите газов силикат за собствената си строителна площадка на наето оборудване или решите да започнете да произвеждате този материал с търговска цел, тогава трябва да разберете технологията. Не можете без практика и консултация със специалисти.

Но първо изучете самия алгоритъм:

Кварцовият пясък се пресява през сита, за да се отстранят органичните вещества и големите примеси. След това пясъкът отива в топка мелница за смилане и овлажняване - на изхода се получава утайка.

Смесител за газобетон с кошчета

Утайките се поставят в газобетонобъркачка, където след това се добавят цимент, вар и малко количество гипс. Компонентите се смесват, докато се получи хомогенен състав.
Алуминиевият прах се смесва с вода, за да се получи суспензия. Суспензията се въвежда в смесителя, където се осъществява образуването на първичен газ. В този случай алуминият реагира с вода и варът се гаси.
Реактивен състав се излива във форми, предварително обработени със смазка (най-често се използва сулфонол). Частично напълнените форми се държат 3-4 часа при температура от 40 ° C.

Газов силикат във форми

По време на процеса на стареене сместа увеличава обема си, запълвайки формите. В този случай се образува пореста структура, благодарение на която газовият силикат придобива своите топлоизолационни свойства.
Около час след завършване на реакцията се извършва формоване и монолитите се подават в зоната на рязане.

Газовият силикат се нарязва на струнни или лентови триони. В този случай първо в краищата на блоковете се оформят ключалките „гребен-бразда“ и след това монолитът се изрязва по равнините.

Наличието на ключалки в краищата дава възможност за полагане на газов силикат с минимална дебелина на шева, гарантираща сцеплението на частите в зидарията и осигуряваща ефективна защита на фугите от издухване.

Блоковете с ключалки позволяват по-сигурна зидария

Газовият силикат се поставя в автоклав, където се държи най-малко 12 часа при 12 атмосфери и температура от 180 ° С. Благодарение на това, варовото свързващо вещество придобива необходимата якост.

Извеждане на готови продукти от автоклава

След охлаждане частите се опаковат, за да предпазят ръбовете от повреда по време на транспортиране, или се съхраняват под навеси за бързо използване при работа.

Оценка на материала

Предимства и недостатъци

Независимо от нюансите на производството, газобетонните блокове имат подобен списък с предимства и недостатъци.

Тук газовият силикат няма да бъде изключение - основните му предимства са следните:

Ниска топлопроводимост. Голям брой пори, образувани по време на насищането на разтвора с газ, прави материала добър топлоизолатор.

В същото време газовият силикат акумулира добре топлината, натрупвайки енергия от нагревателни устройства и постепенно я отделя, когато стаята се охлади.

Добра звукоизолация. Причината е същата - порите образуват нехомогенна структура, която перфектно гаси звука.
Достатъчна здравина. Разбира се, не като бетон или масивна тухла, но за използване в нискоетажно строителство, външна топлоизолация и изграждане на вътрешни прегради - това, от което се нуждаете.
Екологичност. За независим отговор на въпроса дали този материал е вреден е достатъчно да прочетете неговия състав. Той не съдържа нито летливи токсини, нито тежки метали, нито други компоненти, потенциално опасни за здравето.
Пожарна безопасност. Когато се тества, газовият силикат издържа на излагане на пламък от газова горелка за 3 - 6 часа (в зависимост от плътността), без да се нарушава целостта.
Добри вентилационни свойства. Блоковете имат значителна паропропускливост, което позволява поддържане на оптимални условия на влажност в газосиликатни конструкции.

За да оцените това предимство, трябва да използвате паропропускливи материали за външна декорация.

Материалът се вижда лесно

Лесна работа. Газосиликатът е лек, така че може да се носи самостоятелно. Блоковете са направени идеално равномерно, което ги прави лесни за изравняване при полагане. Материалът се реже лесно със специални триони, така че няма проблеми и с монтажа.

Теглото на газосиликатния блок зависи от плътността: за стандартен размер 600x300x200 mm с плътност D500 тази цифра е 21 kg, за D700 - 29 kg.

Недостатъците на този строителен материал също са познати на всеки, който е работил с порест бетон:

Три до четири етажа - максимална височина за използване на газосиликат

Силата е недостатъчна за високото строителство и изграждането на натоварени конструкции.
Водопоглъщането на необработената повърхност на блока е много високо, поради което газовият силикат трябва да бъде защитен от атмосферна влажност и валежи.
И накрая, проблем със скрепителните елементи, типичен за всеки клетъчен бетон, е, че металните анкерни втулки разрушават стените на отвора. За надеждно фиксиране си струва да се използват разширяващи се пластмасови анкери или химически съединения.

Висококачествена химическа котва може да се извади само „с месо“

Сравнение с аналози

При избора на строителен материал газовият силикат обикновено се разглежда като алтернатива на други порести материали с ниска топлопроводимост. Лидерът на строителния пазар тук е газобетонът - и именно с него газовите силикатни блокове се сравняват най-често.

Газобетонният блок съдържа повече цимент

Спецификациите на материалите могат да бъдат намерени в таблицата. Разбира се, технологичната документация съдържа повече информация, но аз избрах най-подходящите: