Защитно действие

Цинковите покрития се използват широко за защита от корозия поради способността им да служат за черни и някои цветни метали, т.нар. катодни протектори. Когато защитеният метал влезе в контакт с електрохимично активен цинк, се появява късо съединение на галванична клетка, чийто ток напълно неутрализира корозията на основния метал. Този метод на защита ефективно предотвратява не само еднородна, но и различни видове локализирана корозия: ямки, ямки и др.

Това обаче не означава, че наличието на цинк в самото защитно покритие е гарантирано препятствие пред корозионния процес. Дори напълно метално цинково покритие, образувано по време на галванично отлагане или потапяне в стопилка, може да бъде електрохимично пасивно: в този случай покритието защитава основния метал само там, където в него няма дефекти - пори, лющене, стружки и т.н.

Още по-трудно е да се осигури защитен ефект на студено поцинковане, тъй като в този случай покритието съдържа полимери, които са част от свързващото вещество. Тези полимери могат да образуват филми на повърхността на цинковите частици, предотвратявайки тяхното нормално разтваряне; в резултат на реакции на смоли с корозивна среда се образуват продукти, които влизат в химични реакции с цинк, образувайки инхибиращи повърхностноактивни вещества.

Напоследък се появиха много бояджийски и лакови покрития, в описанието на които с гордост се казва, че „съдържат 92-95% цинк и следователно имат защитен ефект“. Тъй като в потвърждение на такива твърдения много често не се дават резултати от тестове за корозия, тогава такива твърдения трябва да се третират с голямо внимание. Незащитното цинково покритие може да съдържа дори повече цинк от защитното и в същото време да бъде напълно безполезно срещу корозия! - със същия успех (и със същия посредствен резултат!), можете да използвате обикновен пясък вместо цинк.

Горното ще бъде по-лесно за разбиране, ако се обърнем към визуалните резултати от тестовете за корозия. Снимката по-долу показва две проби, изложени в аериран 3% разтвор на NaCl в продължение на 1200 часа. Вляво има проба, покрита с цинково напълнена полиуретанова боя, втвърдяваща се в Урал, а вдясно има проба, покрита с галванол. Дебелината на покритието и в двата случая беше 40 μm.

действие

Виждаме, че уралското покритие е осеяно с ями, а значителна част от повърхността (над 20%) е изцяло покрита с язви. Това се случи, защото покритието няма защитен ефект и не предотвратява локалната корозия.

Пробата, студено поцинкована "Galvanol" в един слой не съдържа следи от червена ръжда. Причината за това е отличното защитно представяне на нашето покритие. Трябва да се отбележи, че такъв експеримент може да бъде възпроизведен от всеки.

Не може да се каже, че производителите на студено ерзац цинково покритие (което няма защитен ефект) не осъзнават постепенно недостатъците на своите продукти. Те обикновено препоръчват нанасянето на техните съединения в дебели слоеве (до 120-150 микрона), както и припокриването им с дебели слоеве покривни покрития отгоре, като същевременно се гарантира защита в атмосферата само за 10-15 години. Нашето покритие с тази дебелина ще защити металните конструкции в атмосферата до 50 години.