Как да прикрепите поликарбонат към рамката

Много собственици на индивидуални къщи и вили имат оранжерии за отглеждане на ранни зеленчуци и билки. Вече рядко се срещат стъклени и още повече полиетиленови оранжерии в лични парцели. Най-популярният материал за оранжерии е поликарбонатът. Атрактивни беседки с полупрозрачни цветни покриви, входове, украсени с поликарбонатни сводове, все по-често украсяват територията на крайградските сгради. Монолитният поликарбонат успешно се конкурира с традиционното стъкло при създаването на веранди и модерни архитектурни форми. Несъмнено този материал с право е спечелил признанието на много индивидуални разработчици.

Схема на закрепване на поликарбонатни плочи към метална рамка.

Поликарбонатът има много предимства: той е издръжлив, лек, прозрачен и в същото време способен да създава сянка, има високи естетически качества, цветовата гама произведен поликарбонат отговаря на най-разнообразните нужди на населението. Несъмнените предимства включват факта, че конструкциите, използващи този материал, са лесни за монтиране, дори начинаещи в строителния бизнес могат да се справят с тази задача.

Монтаж на монолитен поликарбонат

Схема за монтаж на поликарбонат.

Все по-често в строителството, когато се проектират прозрачни елементи на сгради и интериори, вместо стъкло се използва монолитен поликарбонат. Този модерен материал е по-устойчив на удар от стъкло, еластичен, способен да издържи значителни натоварвания. Използва се за създаване на прозрачни покриви, леки порти, различни прегради, прозрачни стени.

Твърдият поликарбонат, подобно на стъклото, може да се вмъкне в рамки. Панелите се изрязват по размер. Предпочитаната форма на листовете е квадратна, тъй като поликарбонатните листове поемат товара като плочи. При такава схема на дизайн, с увеличаване на дължината на едната двойка страни на правоъгълника спрямо другата двойка, якостта на плочата намалява пропорционално на увеличаването на пропорцията. Следователно, ако листовете са правоъгълни, трябва да изберете правилната стъпка от прогоните.

Технологията на фиксиране на монолитен поликарбонат е подобна на работата със стъкло.

Има "сух" и "мокър" начин на монтиране. При метода "мокър" листовете се вкарват в рамката и се покриват със специална полимерна шпакловка по периметъра. Между рамката и поликарбонатния лист е оставена междина от 2 mm, което е необходимо, тъй като този материал има висок коефициент на топлинно разширение. След обработка с шпакловка, листовете са плътно притиснати към рамката, излишъкът се отстранява внимателно.

Схема на точково закрепване на поликарбонатни листове.

Закрепването на панелите към рамките се извършва в ъгли или от две по-дълги страни. За уплътняване на фугите се прилага силиконов уплътнител. Отгоре шевовете са затворени с дървени летви или пластмасови ъгли. Този метод се използва в случаите, когато основата на конструкцията е направена от дърво или метал.

Монтажът на поликарбонат "сух" е по-технологичен, той се извършва без използването на шпакловка и уплътнител. В този случай ставите и шевовете изглеждат по-естетически и спретнати. За такова закрепване се използват специални компоненти: свързващи профили, капаци, оборудвани с уплътнения и уплътнения.

Използване на клетъчен поликарбонат

За индивидуално строителство, за устройството на оранжерии, се използва главно клетъчен поликарбонат. Той може лесно да бъде обработен по различни начини: може да се реже с различни ръчни триони и тънки листове да се режат с нож. Този материал е лесен за пробиване с обикновени свредла, но трябва да се има предвид, че разстоянието от отвора до ръба на панела не трябва да бъде по-малко от 30 мм.

Схема от разновидности на поликарбонатни профили.

Поликарбонатът може да бъде залепен с двукомпонентно полиуретаново лепило, ако е необходимо. Можете да залепите не само листове, но и с друга пластмаса или метал.

Структурите с използване на поликарбонат са проектирани главно съгласно общия принцип: листовият материал е прикрепен към тарелки, разположени на еднакво разстояние един от друг. Често покритието има заоблени сводове: този материал се поддава добре на огъване. Възможно е огъването на листовете само по посока на местоположението на клетките, тогава материалът не губи здравина и стабилност. При огъване през клетките усилвателите на листовете губят стабилност, в резултат на което плочите се счупват.

Максималният радиус на огъване за всеки клас поликарбонат се определя от стандарта. Стойността му трябва да бъде посочена в материалната документация. Също така, стойността на максималния радиус на огъване може да бъде намерена в литературата.

Характеристики на монтиране на клетъчен поликарбонат

Преди да инсталирате поликарбонат, трябва да определите от коя страна на листовете е нанесен защитният филм. Това се определя от фабричния филм, залепен върху листовете. Отстрани със защитен слой обикновено се нанасят надписи и лога. Ако няма шарки, тогава страната със защитния слой се идентифицира по цвета на филма. Защитената страна е залепена със син филм, листовете трябва да бъдат прикрепени с тази страна навън.

Преди монтажа краищата на листовете се запечатват със специална лента, която може да бъде плътна и перфорирана. Ръбовете, които ще бъдат разположени в горната част на сградата, са запечатани с плътна крайна лента, а долните краища са запечатани с перфорирана лента, така че водата, която по някакъв начин попада вътре в поликарбоната, може да изтече навън.

Закрепването на поликарбонат към гредите се извършва с помощта на конвенционални покривни винтове с помощта на уплътняващи шайби. Най-удобно е да се използват самонарезни винтове с диаметър 5 mm, като се поставят центровете на отворите на разстояние 36 mm от ръба. Самонарезните винтове се монтират на разстояние 400-500 mm един от друг с дебелина на панела 8-10 mm и 600-800 mm с дебелина 16 mm или повече.

В панелите предварително се пробиват дупки, чийто диаметър трябва да бъде с 2,5-3 mm по-голям от диаметъра на самонарезните винтове, за да се вземе предвид възможността за разширяване на поликарбоната при нагряване на слънце. Отворите винаги се правят в средата на вътрешната клетка, като се внимава да не се нарушава целостта на ребрата. В конструкции, където се използват листове с дължина над 4 m, отворите за закрепващите винтове трябва да бъдат удължени, за да се компенсират малките измествания на листовете по време на експлоатацията на конструкцията.

Когато работите с този материал, винаги трябва да помните за неговия висок коефициент на топлинно разширение, не забравяйте да направите празнини в ставите, отворите, както и между листове и носещи елементи на конструкцията. За да осигурите необходимата плътност, трябва да използвате специални аксесоари - термични шайби и уплътнения.

При завинтване на крепежни елементи трябва да се внимава листовете да не се притискат твърде силно към основата на конструкцията: панелите не трябва да се пробутват в точките на закрепване.

За фуги между панелите се използват специални свързващи профили с жлебове за листовете, които ще се съединяват. Те се предлагат в метал (алуминий) и поликарбонат. Когато се използват алуминиеви свързващи профили, се използват специални уплътнителни ленти, за да се осигури херметичността на фугите.

Избор на стъпка от строителството

Как да определите стъпката на бяганията? Твърде голямото разстояние между гредите може да доведе до разрушаване на конструкцията, тъй като няма да бъде осигурена достатъчна якост. И твърде малката стъпка ще доведе до тегло и прекомерна употреба на материали.

Възможно е точно да се определи разстоянието между пистите, като се използват инженерни изчисления, които вземат предвид якостните характеристики на материала и големината на натоварванията, вятъра и снега, както и радиуса на огъване на покритието. Средното натоварване от вятър в района на Москва върху вертикална повърхност се приема за 65 kg/m2, а снежното натоварване на хоризонтална повърхност може да се приеме за 130 kg/m2. SNiP 2.01.07-85 съдържа точна информация за натоварванията.

Стъпката на фигурите може да бъде от 0,45 до 2 м. Колкото по-голям е радиусът на кривината на покритието, толкова по-малка трябва да бъде лентата. В литературата можете да намерите таблици с готови изчислени стойности на стъпката на ходовете за поликарбонат с различни степени и дебелини, като се вземе предвид радиусът на огъване на конструкцията.