Описание на работата на конструкцията на камерата на ямата

Термична и влага обработка се нарича такава термична обработка, когато материал се нагрява, в който се задържа влага. Обработката на топлина и влажност на строителните продукти се осигурява чрез създаване на гореща (обикновено 60-200 ° C) и влажна (c-100%) среда. Такава обработка се използва за ускоряване на втвърдяването на бетона и стоманобетона и за подобряване при определени условия на качеството на продукта в сравнение с втвърдяването в естествени условия.

Инсталациите за топлинна и влажна обработка са разделени съгласно следните критерии:

1. Според режима на работа - за инсталации с периодично и непрекъснато действие. Растенията с периодично действие от своя страна са разделени на две групи: работещи при атмосферно налягане и излишно налягане. Непрекъснатите инсталации могат да работят само при атмосферно налягане. Ямкови и подови камери, касети, торби, термоформи и автоклави се използват като партидни единици. Непрекъснатите инсталации се правят под формата на хоризонтални и вертикални камери, в които има непрекъснато или импулсивно движение на обработвания материал.

2. По вида на използвания топлоносител има инсталации, в които водната пара се използва при атмосферно и свръхналягане; парно-въздушна смес, гореща вода, електричество, продукти от изгарянето на горива и високотемпературни органични топлоносители (горещи масла, Dauterm, дитолилметан и др.).

В допълнение към инсталациите за топлинна и влага обработка, сглобяеми бетонни и стоманобетонни технологии се използват за нагряване на бетонова смес и нагревателни инертни материали.

Партидните камери са най-ранните, които се появяват в заводи за сглобяеми и стоманобетонни изделия. Постепенно, с развитието на индустрията, несъвършените тунелни камери от партиден тип губят своето значение и в индустрията остават само камери от ямков тип. Технологичният напредък доведе до появата на нови видове партидни инсталации, като касети, торби, термоформи и др.

Камери от тип ями. Най-простата и често срещана е камерата за готвене на пара. Тези камери, които просто се наричат ямни камери, се използват както във фабрики, така и в депа. В зависимост от условията на работа, нивото на подпочвените води, камерата е заровена в земята или е инсталирана на нивото на пода. В този случай са предвидени специални платформи за обслужване.

Камерите имат правоъгълна форма и са изработени от стоманобетон, аз доставям стените на камерата с топлоизолация, за да намаля загубите на топлина за околната среда. Подът на камерата е направен с наклон за отводняване на кондензат. На пода има дренаж за отводняване на конденз. В ямата на стълбата, където тече кондензатът, те правят устройство за отводняване на кондензат, което най-често се използва като водоотделителна верига.

Целта на изтичането на кондензат е да оттича кондензата в системата за оттичане на кондензат и да не пропуска пара. Стените на камерата имат отвор за вода и пара, който се подава надолу по камерата през тръбопровод от мрежата. Тръбопроводът е изпълнен с тръби с отвори-перфорации, положени по периметъра на камерата, през които парата влиза в камерата. В допълнение към отвора за вход за пара, в стената на камерата е направен отвор за вентилация през периода на охлаждане. Той е свързан чрез канал с вентилатор, който отвежда паро-въздушната смес от камерата.

За изолиране на камерата по време на нагряване и изотермично задържане от вентилационната система е подреден уплътняващ конус, който може да се повдига и спуска с помощта на червячен винт, снабден с маховик. Когато конусът е повдигнат, се получава вентилация; когато конусът е спуснат, камерата е надеждно изолирана от тази система. В допълнение към уплътняващия конус, могат да се използват различни затваряния за същите цели, например дизайнът за впръскване на вода на Giprostrommash.

Продуктите във форми се зареждат в камерата с помощта на водачи, които се използват като опорни стълбове. Всяка форма е изолирана от следващата с метални уплътнения, така че парата затопля формите от всички страни. Височината на камерата достига 2,5 - 3 м. Ширината и дължината обикновено се избират, като се вземе предвид поставянето в нея на две купчини продукти в калъпи. Между купчините продукти и между стека и стените на камерата са разположени пролуки, за да се гарантира, че продуктите се захващат от автоматични траверси при товарене и разтоварване на камерата.

Понякога предварително подправените продукти се подлагат на топлинна и влажна обработка в камерите, придобивайки достатъчна якост за тяхното отстраняване. Такива продукти на палети се зареждат на допълнително монтирани стелажи със скоби - ограничители. Когато поставяте продукта на долната скоба, следващият и т.н. се отваря поради пръчките, което позволява на продукта да бъде натоварен до цялата височина на камерата. След зареждане камерата се затваря с капак, който представлява метална рамка, пълна с топлоизолационен материал. Дъното и горната част на капака са изолирани с метален лист. Покритието, подобно на пода, е направено с наклон i = 0,005 - 0,01 за оттичане на кондензат. За запечатване на капака се използва воден печат. За да направите това, на горните ръбове на камерата на стъпалото е инсталиран канал, а капакът по периметъра му е снабден с ъгъл, който влиза в канала. Каналът се пълни с вода, освен това кондензатът от капака също се оттича в канала.

Образуван по този начин слой вода предотвратява изтичането на пара в цеха през връзките между капака и камерата. Най-простото устройство на камерата на ямата беше разглобено тук.

Дизайнът на камерите, използвани във фабриките, е малко по-различен, но за всяка версия всички разглеждани устройства имат, като: система за подаване на пара и отводняване на кондензат, вентилационно устройство и др., Но те могат да бъдат структурно различни един от друг . Камерата работи по следния начин. След разтоварването се почиства и проверява. Проверете работата на клапаните за подаване на пара, дали уплътняващият конус се затваря надеждно. След проверка камерата се зарежда с продукти, затваря се с капак и се включва пара. Парата, влизаща в камерата отдолу, където се издига, смесва се с нея и се загрява, образувайки паро-въздушна смес. В същото време парата се кондензира върху продуктите, стените, капака, загрява ги и тече под формата на кондензат в изхода за кондензат. Пара се излива в камерата под налягане от 0,105 - 0,101 МРа. След това продуктите се държат в камера при достигнатата температура.

При изотермично нагряване, веднага щом температурата и камерата достигнат максимума, количеството подадена пара се намалява, тъй като нуждата от нея намалява. След изотермично задържане започва охлаждане. За да направите това, изключете подаването на пара, повдигнете конуса и свържете вентилационния канал на камерата към вентилационната система. Парата от камерата и от повърхността на материала, заедно с въздуха, започва да се отстранява във вентилационната мрежа и капакът на камерата започва да пропуска въздух от цеха поради изпаряването на влагата от канала в камерата. Освен това в камерите, в стената, противоположна на канала, който извежда пара-въздушната смес, понякога е разположен захранващ клапан, който пропуска въздух в камерата по време на охлаждане. Чрез увеличаване или намаляване на извличането на паро-въздушната смес през канала, скоростта на охлаждане на продукта се променя.

Ямковата камера работи на цикъл от около 12 - 15 часа.Включва време за зареждане, за загряване на продукти, за изотермично задържане и охлаждане, както и за разтоварване на материал. Специфичният разход на пара в такива камери е 200 - 300 kg/m3 бетон. В добре оборудвани и правилно експлоатирани камери с добра организация на топлоснабдяването, специфичният разход на пара може да бъде намален до 120 - 150 kg на 1 m3 бетон.

В някои случаи за обработка на топлина и влага в камерите е необходима по-висока температура от около 100 ° C. Такава температура в камерите на ямата може да се постигне поради някои промени в дизайна, предложени от проф. Л. А. Семенов. Разликата между камерата на Л. Л. Семенов и нашата камера се състои в подреждането на допълнителна тръба за пара, която позволява подаването на пара отгоре, и тръби за изпускане на сместа.

В такава камера можете да настроите максималната температура на нагряване до 100 ° С. Товаренето, разтоварването и обработката на топлина и влажност се извършват по същия начин, както в нашата камера.